乳液和溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）的检测项目与技术要点

苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）是合成橡胶中应用最广泛的品种之一，根据生产工艺可分为乳液聚合SBR（E-SBR）和溶液聚合SBR（S-SBR）。作为轮胎、胶管、密封件等工业制品的核心材料，SBR的性能直接影响最终产品的质量和安全性。因此，对其物理化学性质、加工性能及环保指标的检测至关重要。检测项目需覆盖分子结构、力学性能、热稳定性、抗老化性以及环保有害物质等多个维度，同时需结合不同聚合工艺的特点进行针对性分析。

1. 分子结构分析与组成检测

通过红外光谱（FTIR）和核磁共振（NMR）技术确定SBR中苯乙烯与丁二烯的共聚比例，分析微观结构的顺式、反式及乙烯基含量差异。溶液聚合SBR通常具有更规整的分子链结构，需重点检测其嵌段分布对性能的影响；而乳液聚合SBR则需关注乳化剂残留对后续加工的影响。此外，凝胶含量和分子量分布的测定（如GPC法）能够反映聚合反应的均匀性。

2. 物理力学性能测试

包括门尼粘度、拉伸强度、断裂伸长率、硬度（邵氏A）和回弹性的测定。门尼粘度反映橡胶的加工流动性，拉伸测试通过万能材料试验机评估其承受机械应力的能力。溶液聚合SBR因分子链排列有序，通常表现出更高的耐磨性和动态性能，需通过动态力学分析（DMA）测试其tanδ值和储能模量。

3. 热稳定性与老化性能评估

采用热重分析（TGA）和差示扫描量热法（DSC）检测SBR的玻璃化转变温度（Tg）及热分解行为。通过热氧老化试验（如70℃×72h）和臭氧老化试验，模拟长期使用条件下的性能衰减，测定老化后拉伸强度保持率和裂纹生成情况。

4. 加工性能与硫化特性

利用橡胶加工分析仪（RPA）测定混炼胶的流变特性，包括硫化曲线（ts1、t90）、最大扭矩等参数。溶液聚合SBR需关注其低滚动阻力特性，通过Payne效应测试填料分散性。同时检测硫化胶的压缩永久变形和耐屈挠疲劳性能。

5. 环保与安全指标检测

根据REACH、RoHS等法规要求，检测多环芳烃（PAHs）、邻苯二甲酸酯、重金属（铅、镉等）及亚硝胺类物质的含量。针对轮胎用SBR，需额外测试挥发性有机物（VOCs）排放量及多环芳烃的迁移风险。

6. 应用性能模拟测试

根据终端用途设计专项试验，如轮胎用SBR需进行湿滑阻力测试（DIN磨耗仪）、滚动阻力模拟（DMA频率扫描）；鞋材用SBR则需评估耐磨耗（Taber磨耗）和低温屈挠性能。

7. 质量控制与标准符合性

严格对照GB/T 8655、ISO 2322、ASTM D3185等标准，建立企业内控指标。重点监控批次间门尼粘度波动（±3单位）、结合苯乙烯含量偏差（±1.5%）等关键参数，确保产品一致性。