分度头检测项目详解
分度头是机械制造领域中用于精密角度分度的核心设备，广泛应用于铣床、磨床及测量仪器中。其性能直接影响加工件的精度和重复性。为确保分度头长期稳定工作，需定期进行系统性检测。检测项目涵盖几何精度、分度误差、定位稳定性等多个维度，具体检测流程需依据国家标准（如GB/T 2554-2008）或行业规范执行。
一、几何精度检测
1. 主轴回转精度检测：使用千分表或激光干涉仪测量主轴径向跳动和轴向窜动，一般要求径向跳动≤0.005mm，轴向窜动≤0.008mm。 2. 分度盘同心度检测：通过标准芯棒配合千分表，检验分度盘与主轴的同轴度误差，允差通常不超过0.01mm。 3. 底座平面度检测：采用精密水平仪或三坐标测量机对底座工作面进行平面度评估，误差范围需控制在全长0.02mm以内。
二、分度精度检测
1. 理论分度误差检测：利用光学多齿分度台或自准直仪对照分度头的标称角度值，计算实际分度偏差，一般要求单点误差≤±10"，累积误差≤±30"。 2. 重复定位精度检测：通过多次分度回零操作，检测定位销的重复性，通常需满足重复误差≤0.005mm。 3. 蜗轮蜗杆传动检测：检查蜗轮副啮合间隙，使用塞尺测量间隙值，正常范围应在0.02-0.04mm之间。
三、功能性检测
1. 夹紧力测试：通过扭矩扳手验证分度头锁紧机构的工作压力，确保夹持工件时无位移现象。 2. 冷却液密封性检测：模拟加工环境进行密封试验，检查主轴端盖与壳体结合面的渗漏情况。 3. 附件功能验证：包括尾座顶针同轴度检测、交换齿轮啮合精度测试等配套功能评估。
四、检测周期与记录
建议每6个月或累计使用500小时后进行全面检测，关键生产设备应缩短至3个月。检测数据需记录分度误差曲线图、关键部件磨损量等信息，并建立设备精度档案。对超差项目需及时进行蜗轮副调整、轴承更换或导轨修复等针对性维护。
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