皮带传动轮式拖拉机检测项目与技术要点
皮带传动轮式拖拉机作为农业生产中重要的动力机械，其性能稳定性直接影响作业效率与安全性。由于传动系统采用皮带作为动力传输介质，相较于齿轮传动具有结构简单、成本低廉的特点，但也存在易磨损、打滑等潜在问题。因此，定期开展系统性检测对保障设备可靠性、延长使用寿命具有重要意义。检测需涵盖动力系统、传动装置、制动性能等核心模块，并重点关注皮带传动的特殊工况适应性。
一、动力系统检测
重点检查发动机输出功率与标定值的匹配度，使用功率分析仪实测转速-扭矩曲线，确保在额定负载下功率偏差不超过±5%。同步检测燃油供给系统压力、喷油器雾化效果及进排气系统通畅性，累计运行100小时后应检查气门间隙是否处于0.3-0.4mm标准范围。
二、皮带传动组件检测
采用张力计测量皮带张紧度，V型带挠度应控制在10-15mm/1000mm范围内。使用游标卡尺检测皮带磨损量，当厚度减少超过原尺寸20%或存在3条以上横向裂纹时必须更换。检查皮带轮对中度误差，允许偏移量不超过1.5mm/m，轮槽角度公差控制在±1°以内。
三、行走系统检测
测量驱动轮与导向轮的轮距对称性，左右偏差应＜5mm。使用胎压表核查轮胎气压，常规旱地作业时前轮保持180-200kPa，后轮220-250kPa。检查轮毂轴承轴向间隙，轴向窜动量超过0.5mm需立即调整预紧度。
四、制动性能检测
在干燥硬质路面进行制动试验，20km/h初速下制动距离不超过6m。驻车制动测试时，挂入空挡后应在15°斜坡保持静止超过5分钟。检查制动蹄片磨损量，残余厚度不足4mm或接触面积＜70%时须更换。
五、安全防护装置检测
验证皮带防护罩完整度，开孔尺寸应符合GB10395.1标准，网孔直径≤20mm。检查ROPS（防翻滚保护结构）焊点质量，使用磁粉探伤仪检测关键连接部位是否存在裂纹。座位安全带锁止机构需保证在50N拉力下不脱扣。
通过上述系统性检测，可有效识别皮带传动轮式拖拉机的潜在故障风险。建议每作业500小时或季度周期执行全面检测，重点部件应建立磨损量跟踪档案。规范的检测管理不仅能降低维修成本，更能为田间作业安全提供有力保障。
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