全介质自承式光缆(ADSS)用预绞式金具检测技术解析

全介质自承式光缆（ADSS）作为电力通信系统中的重要传输介质，凭借其非金属结构、抗电磁干扰性强和可直接架设在电力杆塔上的优势，被广泛应用于高压输电线路的OPGW替代方案中。而预绞式金具作为ADSS光缆的关键配套组件，承担着固定光缆、分散机械应力和保障长期稳定运行的核心作用。由于ADSS光缆长期暴露于复杂气象环境（如强风、覆冰、温差变化等）中，预绞式金具的可靠性直接影响整个光缆系统的使用寿命和通信质量。因此，针对预绞式金具的严格检测成为保障ADSS光缆工程安全的重要环节。

一、外观与尺寸精度检测

预绞式金具需通过目视检查表面是否存在毛刺、裂纹或镀层脱落等缺陷，同时使用高精度卡尺测量各部位尺寸公差。螺旋缠绕结构的节距误差须控制在±1mm以内，确保与光缆外径的匹配度符合GB/T 20141-2006标准要求。

二、材料性能测试

重点检测铝合金材料的抗拉强度（应≥300MPa）和延伸率（≥12%），通过光谱分析验证材质成分是否符合ASTM B316标准。对橡胶缓冲层的抗老化性能进行热氧加速试验，评估其在80℃环境下的硬度变化率是否超过10%。

三、机械性能验证

采用万能试验机进行静态载荷测试，验证耐张线夹的握力强度是否达到光缆额定抗拉强度（RTS）的95%以上。开展动态疲劳试验模拟风振影响，要求金具在2×10^6次循环载荷后无结构性损伤，位移量小于3mm。

四、耐腐蚀性评估

依据IEC 61232标准进行盐雾试验，在5%NaCl溶液、35℃环境下持续喷洒1000小时，观察金具表面腐蚀面积是否超过5%。同时开展湿热老化测试，验证镀锌层在湿度95%、温度45℃条件下的耐候性。

五、安装适配性检查

通过三次重复拆装试验验证预绞丝与光缆的配合紧密度，使用接触式压力传感器测量绞合部位的压力分布均匀性。安装后需进行滑移力测试，确保在1.5倍设计拉力下金具与光缆无相对位移。

六、电场分布仿真验证

针对ADSS光缆带电运行特性，采用有限元分析软件模拟金具在不同电压等级下的电场强度分布，检查是否存在局部场强过高现象（应小于20kV/cm），避免产生电腐蚀风险。

通过上述系统性检测，可全面评估预绞式金具的机械性能、环境适应性和长期可靠性，为ADSS光缆网络的安全运行提供技术保障。随着智能电网建设对通信可靠性要求的提升，基于数字孪生技术的在线监测方法正在成为金具状态评估的新方向。