梯级(踏板)链检测的重要性与必要性

梯级链作为自动扶梯和自动人行道的关键传动部件，承担着传递动力、承载载荷的核心功能。由于其长期处于高频率、高负荷的运转状态，链条的磨损、变形、断裂等问题可能引发设备停运甚至安全事故。依据GB 16899-2011《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》及相关技术标准，对梯级链进行系统性检测是保障设备安全运行、延长使用寿命的重要技术手段，也是特种设备法定检验的必检项目。

主要检测项目及技术要点

1. 外观质量检测

通过目视检查与放大镜观测，重点检测链条表面是否存在裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。特别注意链板与销轴的结合部，使用渗透探伤法排查微观裂纹，对存在表面剥落或异常磨损的链节进行标记记录。

2. 尺寸精度检测

使用数显卡尺测量链节节距、滚子直径、链板厚度等关键尺寸，要求相邻链节节距偏差不超过±0.5mm，整链累计偏差小于2mm/10节。同步检测销轴与链板的配合间隙，标准值应控制在0.05-0.15mm范围内。

3. 材料性能试验

取样进行拉伸试验测定抗拉强度，要求链条破断负荷不低于额定值的2.5倍。通过金相分析检验热处理质量，确保链板表面渗碳层深度达到0.8-1.2mm，芯部硬度控制在HRC35-45之间。

4. 疲劳寿命测试

在专用试验台上模拟实际工况进行循环加载试验，检测链条在交变载荷下的失效周期。根据EN 12385标准，应能承受超过3×10⁶次循环载荷而不发生断裂，同时监测运行过程中的异常振动和噪声。

5. 磨损量测量

采用三维测量仪检测链节伸长量，当总伸长率超过3%时必须更换整链。重点检查销轴与套筒的配合面，使用轮廓仪测量磨损深度，单边磨损量超过0.5mm即判定为失效。

6. 润滑状态评估

通过油样光谱分析检测润滑油的金属磨粒含量，配合红外热像仪监测链条运行温度分布。正常工况下链条表面温度不应超过环境温度30℃，异常高温区域需重点排查润滑不良问题。

7. 动态性能检测

在额定速度下测试链条运行平稳性，使用激光测振仪检测横向振动幅度，要求峰值不超过0.5mm。同步监测传动噪声，采用声级计测量A计权声压级，异常噪音需排查链轮啮合异常或链节变形问题。

8. 安全保护装置联动测试

模拟链条断裂、过度伸长等故障工况，验证梯级链安全保护开关的响应灵敏度和制动系统动作时序，要求从触发安全装置到完全停机的响应时间不超过0.5秒。

检测周期与结果判定

根据TSG T7005-2012《电梯监督检验和定期检验规则》要求，新装设备应进行全项检测，在用设备每年度需开展重点检测。检测数据需对照GB/T 20736-2006《传动用短节距精密滚子链》等行业标准进行合规性判定，对存在安全隐患的链条应立即停用并更换。