泡沫消火栓箱检测项目详解

一、外观检查

1. • 检查箱体是否有锈蚀、变形或破损，紧固件是否缺失。
   • 确认箱门启闭灵活，密封条无老化，防止雨水渗透。
   • 检查警示标识（如“泡沫消火栓”字样、操作说明）是否清晰可见。
2. • 确保消火栓箱周围1.5米内无杂物堆放，通道畅通。
   • 核查防冻措施（如电伴热带）在低温环境下是否正常。

二、泡沫系统功能检测

1. • 液位与有效期：液位需达到标称容量的90%以上，检查生产日期是否在有效期内（通常为3-5年）。
   • 质量检测：取样观察是否分层、沉淀或结块，必要时送实验室检测发泡倍数和抗烧时间。
2. • 启动装置后，测试泡沫混合比例（常见3%或6%），使用导电率仪或取样杯验证混合液浓度是否达标。
   • 检查混合器内部滤网是否堵塞，影响流量。
3. • 连接喷枪和水带，模拟灭火操作，观察泡沫覆盖是否均匀，喷射距离是否满足设计要求（通常≥15米）。
   • 记录系统从启动到正常出泡沫的时间（应≤30秒）。

三、压力与密封性检测

1. • 关闭出口阀门，启动水泵加压至额定压力（通常1.0-1.4MPa），保压10分钟，压降不得超过10%。
   • 检查管道、阀门、接头有无渗漏，重点排查焊缝和法兰连接处。
2. • 检查罐体呼吸阀是否通畅，避免负压导致变形。
   • 使用皂液涂抹罐体焊缝和接口，观察是否产生气泡。

四、关键组件检测

1. • 测试手动/电动阀门能否正常开启，反馈信号是否准确传输至消防控制室。
   • 检查控制柜按钮、指示灯、声光报警功能是否正常。
2. • 验证安全阀启跳压力是否在设定范围内（如1.2倍工作压力）。
   • 检查压力表指针是否归零，表盘玻璃有无破裂，每半年需校准一次。

五、环境适应性检查

1. • 沿海或化工区域需检查箱体、管道防腐涂层是否脱落，必要时进行盐雾测试。
   • 检查不锈钢部件是否出现点蚀或应力腐蚀裂纹。
2. • 高温环境下检查泡沫液是否蒸发导致浓度变化。
   • 低温环境中模拟启动，确认管道电伴热功能正常，防止冻结。

六、检测后处理

1. • 记录检测中发现的问题（如泡沫液过期、阀门卡滞），48小时内完成维修或更换。
   • 更换泡沫液后需彻底冲洗管道，避免不同型号药剂混合影响性能。
2. • 填写《泡沫灭火系统检测记录表》，留存影像资料，归档备查。
   • 制定下次检测计划，高风险区域建议每季度检测一次。

结语