一、原料检测项目

1. • 标准：GB/T 3682.1（ISO 1133）
   • 意义：反映树脂的加工流动性，影响管材挤出工艺的稳定性。
2. • 标准：GB/T 1033（ISO 1183）
   • 意义：PE分级的核心指标（如PE80、PE100），决定管材的刚性及耐压能力。
3. • 标准：GB/T 19466.6（ISO 11357-6）
   • 意义：评估抗热氧化老化能力，低于标准值可能导致长期使用中过早失效。
4. • 灰分（GB/T 9345.1）：无机添加剂残留量，过高可能影响加工和力学性能。
   • 挥发分（GB/T 2914）：水分或低分子物质含量，超标易导致管材气泡或开裂。
5. • 拉伸强度与断裂伸长率（GB/T 1040.2）：原料韧性的直接表征。
6. • 标准：ASTM D6474
   • 意义：窄分布树脂加工性更优，宽分布可能影响耐环境应力开裂性（ESCR）。

二、成品管材/管件检测项目

1. • 外观：表面光滑度、颜色均一性、无气泡/杂质（目测或GB/T 8806）。
   • 壁厚及直径偏差（GB/T 8806）：直接影响承压能力。
2. • 标准：GB/T 6111（ISO 1167）
   • 关键参数：
     • 短期试验：20℃/1h（爆破压力）、80℃/165h（耐热蠕变）；
     • 长期试验：数千小时（预测50年寿命，如PE100在20℃/9.8MPa下≥10000h）。
3. • 标准：GB/T 1842（ASTM D1693）
   • 试剂条件：PE常用Igepal CO-630溶液（50℃），测试脆化时间。
4. • RCP（ISO 13477）：适用于燃气管等高危场景；
   • SCG（ISO 13479）：切口管材在恒定压力下的失效时间。
5. • 重金属迁移（GB/T 17219）：铅、镉、汞等；
   • 挥发性有机物（VOCs）：通过气相色谱-质谱（GC-MS）分析。
6. • ASTM D543：浸泡于酸、碱、盐溶液后，检测质量变化及力学保留率。
7. • 热熔对接（GB/T 19809）：拉伸强度及缺陷检测（如孔洞）；
   • 电熔连接（GB/T 19808）：剖面检查熔合线完整性。

三、特殊应用附加检测

1. • 紫外老化（GB/T 16422.3）：氙灯照射后冲击强度保留率；
   • 热氧老化（GB/T 7141）：高温加速老化评估寿命。
2. • 表面电阻率（GB/T 1410）：需≤1×10^9Ω。

四、检测注意事项

1. 抽样规则：按GB/T 2828.1制定AQL（可接受质量水平），避免批次风险。
2. 设备校准：液压试验机、热分析仪（DSC）需定期计量认证。
3. 标准更新：跟进ISO 4427（PE给水管）及ISO 15874（PP-R管）最新修订。