一、电耐久性试验的核心检测项目

1. 绝缘性能测试

• 目的：评估产品在长期通电或高频负载下的绝缘材料退化风险，预防漏电或短路。
• 测试内容：
  • 绝缘电阻测试：测试带电部件与外壳之间的电阻值（通常要求≥100MΩ，依据IEC 60664标准）。
  • 耐压测试：施加高电压（如2倍额定电压+1000V）持续1分钟，检测是否发生击穿或闪络。
• 设备：绝缘电阻测试仪、耐压测试仪。

2. 温升测试

• 目的：监测设备在持续负载下的温升是否超标，避免过热导致材料老化或功能失效。
• 测试方法：
  • 在额定电流下连续运行至热稳定状态，记录关键部位（触点、线圈、半导体器件）的温度变化。
  • 温度限值参照标准（如GB/T 14048对开关电器的温升要求≤70K）。
• 设备：热电偶、红外热像仪。

3. 介电强度测试（耐压能力）

• 目的：验证产品在高电压应力下的长期耐受能力，检测绝缘系统的薄弱点。
• 测试条件：
  • 施加频率为50/60Hz的交流电压或直流电压，逐步升压至规定值（如1.5kV10kV），维持15分钟。
  • 试验后需复测绝缘电阻，确认无永久性损伤。

4. 接触电阻测试

• 目的：评估导电部件（如继电器触点、连接器）在长期通断循环后的电阻稳定性。
• 方法：
  • 通过微欧计测量触点的初始电阻和试验后电阻，计算电阻变化率。
  • 要求阻值波动范围≤10%（依据MIL-STD-202标准）。

5. 机械耐久性测试（通断寿命）

• 目的：模拟实际使用中的通断次数，验证开关、继电器等器件的机械磨损寿命。
• 测试参数：
  • 通断频率：1~30次/分钟（依据产品类型调整）。
  • 试验次数：通常要求数万至百万次（如家用开关≥40,000次，车用继电器≥100万次）。
• 失效判据：触点粘连、机械结构卡滞或动作时间超差。

6. 过载能力测试

• 目的：验证设备在短时过电流、过电压或短路条件下的耐受能力。
• 典型测试：
  • 短时过载：施加1.2~2倍额定电流，持续30分钟至数小时。
  • 短路耐受：模拟短路故障（如10倍额定电流），检测保护装置动作时间及部件的抗熔焊性。

7. 环境适应性测试

• 目的：评估温度、湿度、振动等复合环境对电耐久性的影响。
• 测试组合：
  • 高低温循环：-40℃~+85℃条件下交替运行，检测材料膨胀/收缩导致的接触不良。
  • 湿热试验：温度85℃、湿度85%RH环境中通电，加速氧化腐蚀进程。
  • 振动耐久：模拟车载或工业场景的随机振动，检测连接松动或断裂风险。

8. 电气寿命模型验证

• 目的：通过加速寿命试验（ALT）预测产品实际使用寿命。
• 方法：
  • 采用阿伦尼乌斯模型或逆幂律模型，在高温、高电压条件下缩短试验时间。
  • 通过失效数据分析（如威布尔分布）计算特征寿命和置信区间。

9. 安全保护功能测试

• 目的：验证过流保护、过温保护等安全机制的可靠性。
• 测试内容：
  • 触发保护装置（如熔断器、断路器）后，确认切断时间、复位功能及失效模式。
  • 反复触发保护功能，检测其耐久性（如电动车充电桩的急停按钮需耐受≥10,000次操作）。

二、试验标准与设备选择

• 国际标准：IEC 62347（电子元器件耐久性）、IEC 60947（低压开关设备）、UL 508（工业控制设备）。
• 国内标准：GB/T 2423（环境试验）、GB/T 7261（继电器测试）。
• 关键设备：可编程负载柜、多通道数据采集系统、高精度功率分析仪、环境试验箱。

三、典型应用案例

1. 继电器电耐久性测试： 在额定负载下进行50万次通断试验，监测触点电阻、动作时间及电弧能量，确保无熔焊或材料转移。
2. 新能源汽车电池管理系统（BMS）： 模拟电池组充放电循环，验证电压/电流采样精度在长期运行中的稳定性。
3. 智能家居开关： 湿热环境中进行10年等效寿命试验（加速因子20），评估塑壳材料绝缘性能退化趋势。

四、结语