熔体质量流动速率（MFR）检测详解

一、定义与原理

二、检测项目与核心参数

1. • 根据材料类型选择温度，常用范围：190℃、230℃、265℃等。
   • 示例：
     • 聚乙烯（PE）：190℃
     • 聚丙烯（PP）：230℃
     • 聚碳酸酯（PC）：300℃
2. • 负荷范围为0.325 kg至21.6 kg，常用2.16 kg、5 kg、10 kg等。
   • 依据标准（ISO 1133或ASTM D1238）和材料熔融黏度选择负荷：
     • 高黏度材料（如PC）：高负荷（10 kg）
     • 低黏度材料（如LDPE）：低负荷（2.16 kg）
3. • 切割时间需确保熔体流动速率稳定，通常每隔30秒或60秒切割一次样品。
4. • 样品需干燥（如尼龙需在80℃下干燥4小时），避免水分影响结果。
   • 样品形态可为颗粒、粉末或碎片，需均匀填充至料筒。

三、检测步骤

1. • 预热至设定温度（±0.5℃精度），装入标准口模（内径2.095mm，长度8mm）。
   • 校准活塞杆和砝码质量。
2. • 将样品加入料筒，用压实棒压实以排除气泡。
3. • 样品在料筒内预热4~6分钟，确保完全熔融。
4. • 施加选定负荷，启动计时器，切割流出的熔体条。
   • 至少切割5段，弃去初始不稳定部分。
5. • 称量切割样品的质量，按公式计算MFR值： MFR=切割质量(�)×600切割时间(�)MFR=切割时间(s)切割质量(g)×600​

四、影响因素与注意事项

1. • 温度偏差＞±0.5℃会导致结果误差，需定期校准温控系统。
2. • 高温下材料可能分解，需控制预热时间（如PE不超过5分钟）。
3. • 口模应无划痕或异物残留，活塞杆需垂直运动无摩擦。
4. • 切割间隔需精确，避免手动误差；潮湿样品需预干燥。

五、应用与意义

1. • MFR值高低反映材料流动性：
     • 高MFR：适合注塑薄壁制品（如一次性餐具）。
     • 低MFR：适合挤出、吹塑（如管材、瓶坯）。
2. • 指导注塑温度、压力等参数设置，避免缺陷（如飞边或充模不足）。
3. • 检测不同批次材料的MFR一致性，确保加工稳定性。

六、标准对比

七、常见问题与解决方案

• 结果偏差大：检查温度校准、样品干燥度及设备清洁度。
• 熔体流动不稳定：延长预热时间或降低测试温度。
• 样品粘附料筒：对料筒进行防粘连处理（如喷涂硅油）。