煤矿用耐磨离心水泵检测技术要点

一、检测背景

二、核心检测项目

1. 性能参数检测

• 流量与扬程 使用流量计、压力表等设备，在不同工况下测试水泵的实际流量和扬程，需符合设计指标的±5%误差范围。
• 效率测试 通过输入功率（电机功率）与输出功率（水力功率）比值计算效率，国标要求额定工况下效率不低于设计值的90%。
• 汽蚀余量（NPSH） 验证水泵抗汽蚀能力，避免因空化现象导致叶轮损坏。

2. 材料与耐磨性检测

• 叶轮/泵壳材质分析 采用光谱仪检测材料成分（如高铬铸铁、陶瓷涂层等），确保符合MT/T 671《煤矿用耐磨离心水泵技术条件》标准。
• 硬度测试 使用洛氏硬度计或里氏硬度计检测关键部件表面硬度（通常要求HRC≥50）。
• 磨损量评估 通过三维扫描或卡尺测量叶轮叶片、泵壳流道等部位的厚度变化，磨损量超过原设计厚度20%需更换。

3. 结构完整性检测

• 裂纹与缺陷探伤 采用磁粉探伤（铁磁性材料）或渗透探伤（非铁磁性材料）检测裂纹；超声波探伤用于内部缺陷排查。
• 密封性测试 对机械密封、轴封进行0.6MPa水压试验，泄漏量应≤5mL/min。
• 轴向窜动与径向跳动 千分表测量主轴窜动（≤0.1mm）和叶轮径向跳动（≤0.08mm）。

4. 振动与噪声检测

• 振动频谱分析 振动速度有效值应≤4.5mm/s（GB/T 29531-2013），重点关注轴承、联轴器等高频振动点。
• 噪声级测试 运行工况下距泵体1m处噪声≤85dB(A)。

5. 电气安全检测

• 绝缘电阻 电机绕组对地绝缘电阻≥100MΩ（500V兆欧表）。
• 接地连续性 接地电阻≤0.1Ω，防止漏电风险。

6. 耐腐蚀性检测

• pH适应性测试 模拟酸性水质环境（pH 3~10）进行加速腐蚀试验，观察表面锈蚀情况。
• 涂层附着力 划格法测试耐磨涂层附着力等级（ISO 2409标准，要求≥2级）。

三、检测周期与标准依据

1. 定期检测
   • 日常巡检：每日记录运行参数（电流、压力、温度）。
   • 月度检测：重点检查密封性、振动、异响。
   • 年度大检：全面拆卸检测磨损、腐蚀及材料性能。
2. 标准规范
   • MT/T 671-2019《煤矿用耐磨离心水泵》
   • GB/T 3216-2016《回转动力泵 水力性能试验》
   • AQ 1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》

四、检测后处理

• 轻微磨损：局部补焊或喷涂修复。
• 严重失效：更换叶轮、泵壳等核心部件。
• 性能不达标：调整工况或返厂维修。

五、安全注意事项

1. 检测前需断电、泄压并悬挂警示牌。
2. 井下检测时需监测瓦斯浓度，确保通风达标。
3. 使用防爆型检测仪器（Ex认证）。