一、检测项目分类与标准依据

1. 外观与结构性检测

• 外壳完整性：检查呼吸器外壳、背带、卡扣是否有裂痕、变形或腐蚀。
• 面罩气密性：通过负压测试法（手掌封闭面罩进气口，观察是否塌陷）验证密封性。
• 管路连接：确认氧气导管、降温器、气囊等无老化、松脱或堵塞。

2. 气密性综合测试

• 整体气密性：封闭呼吸器进气口，加压至1.08倍工作压力，保压1分钟，压降≤2%为合格。
• 动态泄漏率：模拟呼吸状态（如30次/分钟呼吸频率），检测泄漏量是否超标（通常＜1.5 L/min）。

3. 供氧系统功能性检测

• 定量供氧量：测试定量孔供氧流量（常规1.2~1.6 L/min），偏离需调整阀门。
• 手动补氧响应：触发手动补给阀，流量需瞬时≥80 L/min。
• 自动补氧压力阈值：通过减压舱模拟压力变化，验证气囊负压触发补氧的灵敏度。

4. 正压维持能力测试

• 静态正压值：面罩内压力需稳定在200~600 Pa范围内。
• 动态正压稳定性：模拟剧烈呼吸（潮气量2.5 L，频率25次/分），压力波动应≤20%。

5. 报警系统精准性验证

• 低压报警：氧瓶压力降至5~6 MPa时，声光报警需持续≥90秒。
• 电量报警：电子传感器低电量警示功能测试。
• 缺氧报警（如配置）：氧气浓度＜19%时触发报警。

6. 呼吸阻力性能评估

• 吸气/呼气阻力：使用呼吸机模拟测试，吸气阻力≤500 Pa，呼气阻力≤600 Pa（GB标准）。
• 高温高湿环境下阻力：在温度（40±2）℃、湿度95%环境中运行30分钟后复测。

7. 氧气浓度与使用时长

• 氧气纯度检测：氧浓度≥99.6%，无杂质气体（如CO₂＜1%）。
• 理论使用时间：根据氧瓶容积（如4L/20MPa）及定量供氧量测算，误差需＜±10%。

8. 环境适应性测试

• 低温启动：-30℃环境存放4小时后，供氧系统能否正常启动。
• 防水防爆性能：IP67防水等级验证，电气部件防爆认证（Ex标志）。

二、检测方法与工具

• 气密性检测仪：配备压力传感器与数据记录模块。
• 呼吸模拟机：可编程调节潮气量、频率，同步采集阻力数据。
• 氧浓度分析仪：电化学传感器检测氧气纯度。
• 综合检测平台：集成压力、流量、报警触发等多项参数自动化测试。

三、检测周期与记录管理

• 日常点检：使用前检查外观、压力表、报警功能（5分钟内完成）。
• 月度维护：全面气密性测试与供氧流量校准。
• 年度强检：由第三方机构按国家标准出具检测报告，存档备查。

四、注意事项

1. 人员资质：检测人员需持有特种设备检测资格认证。
2. 安全操作：检测中避免明火，氧瓶检测需远离油脂。
3. 故障处理：发现定量孔堵塞、传感器失效等问题时立即停用并返厂维修。