一、安全性检测项目

1. • 检测目的：验证惰气纯度是否符合标准（通常惰性气体浓度需≥95%，氧气浓度≤5%）。
   • 检测方法：使用气相色谱仪、红外分析仪或便携式气体检测仪进行实时采样分析。
   • 标准依据：参照《煤矿安全规程》（AQ标准）及GB 16912《氧气及相关气体安全技术规程》。
2. • 检测目标：确保惰气注入区域的氧气浓度控制在安全阈值（一般≤12%）。
   • 检测手段：多点布置氧气传感器，结合远程监控系统实时反馈数据。
3. • 检测内容：检测惰气中是否混入CO、CH₄等有害气体，避免引发二次风险。
   • 设备要求：采用多参数气体检测仪，精度需达到±1% F.S.

二、性能参数检测

1. • 检测指标：验证装置输出流量（如5002000 m³/h）及压力（0.51.2 MPa）是否满足设计要求。
   • 检测工具：涡轮流量计、压力变送器等，需定期校准。
2. • 检测重点：惰气发生器燃烧室温度（通常需≤800℃）及出口气体温度（≤60℃）。
   • 注意事项：高温可能损坏设备或引发火灾，需采用耐高温热电偶监测。
3. • 检测要求：紧急启动时间（≤60秒）及停机后的惰气残留排放效率。

三、设备完整性检测

1. • 检测方法：气密性试验（加压至1.5倍工作压力，保压15分钟无泄漏）。
   • 关键部位：管路连接处、阀门、燃烧室焊缝。
2. • 检测对象：燃烧器、喷嘴、过滤器等易损件的磨损、腐蚀情况。
   • 更换标准：依据厂家建议或累计运行时间（如每2000小时更换滤芯）。
3. • 检测内容：电气线路绝缘电阻（≥10 MΩ）、防爆外壳完整性及接地电阻（≤4Ω）。
   • 依据标准：GB 3836《爆炸性环境用电气设备》系列标准。

四、环境适应性检测

1. • 模拟条件：粉尘浓度≥1000 mg/m³时，验证过滤系统效能及设备稳定性。
2. • 极端工况：在相对湿度≥95%或环境温度-20℃~50℃下，检测设备启动及运行状态。

五、操作与维护检测

1. • 检测项目：自动报警、联锁保护、远程控制等功能是否正常。
   • 测试场景：模拟氧气浓度超标、流量异常等故障，观察响应机制。
2. • 检测方式：现场抽查操作流程（如开机、参数设置、应急处置）是否符合规范。

六、检测周期与记录管理

• 日常检测：每班次检查气体浓度、设备运行状态。
• 月度检测：气密性、传感器校准、管路清洁。
• 年度检测：全面性能测试、防爆认证复审。
• 检测记录：需存档至少3年，包括检测数据、问题整改记录及第三方认证报告。