一、安全性能检测：确保运行零风险

1. • 外观检查：排查腐蚀、变形、焊缝裂纹等缺陷，使用测厚仪测量壁厚，确保符合《压力容器定期检验规则》。
   • 内部检测：通过内窥镜观察内壁结垢、裂纹，必要时进行渗透检测（PT）或磁粉检测（MT）。
   • 水压试验：按设计压力的1.25倍进行保压测试，持续30分钟无渗漏为合格。
2. • 安全阀：模拟工况测试起跳压力及回座压力，校验周期≤1年，确保启闭灵活且密封性达标。
   • 压力表与温度传感器：比对标准仪表校准精度，误差超过量程1.5%需更换。
   • 液位计：检查双色水位计清晰度，低水位联锁保护功能需模拟测试。
3. • 模拟超压、超温、低水位等故障，验证电磁阀与机械连锁装置的响应速度及可靠性。

二、热效率检测：优化能源消耗

1. • 燃烧器效率分析：使用烟气分析仪检测CO₂、O₂含量，计算过剩空气系数，调整空燃比至最佳值。
   • 燃料供应检查：测试燃油泵压力稳定性或燃气管道泄漏（肥皂水检漏法）。
2. • 冷凝水排放检测：疏水阀效率测试，若冷凝水积存超过5%，需清理或更换。
   • 保温层检测：红外热成像仪扫描表面温度，与环境温差＞25℃时判定保温失效。
3. • 通过蒸汽流量计与热量表数据，结合设备运行负荷，计算系统热效率（行业标准应≥85%）。

三、控制系统与自动化检测

1. • 检查I/O模块信号反馈延迟，模拟输入输出测试，校准PID参数。
   • 历史数据调取分析，识别温度、压力的异常波动模式。
2. • 依次触发安全联锁条件（如超压、熄火、水泵故障），确认报警触发与设备停机顺序符合逻辑图。

四、管道系统专项检测

1. • 振动与支撑检查：最大振动位移≤200μm，支架松动需加固。
   • 疏水阀组测试：听诊法判断堵塞，必要时拆解清理滤网。
2. • 检测回收泵扬程与流量匹配性，管道坡度≥0.3%以防止水锤。

五、附属设备检测

1. • 轴承温度监测（正常＜80℃），振动值符合ISO 10816标准。
   • 电机绝缘电阻≥1MΩ，三相电流不平衡率＜10%。
2. • 定期化验给水硬度与pH值，要求总硬度≤0.03mmol/L，pH=9~11以防腐蚀。

六、综合性能测试

• 72小时连续负载试验：记录额定负荷下的蒸汽产量、燃料消耗、排放数据，绘制效率曲线。
• 启停循环测试：模拟每日启停3次，观察密封件疲劳与热应力影响。

检测周期建议

常见故障与处理

• 蒸汽泄漏：优先排查法兰密封垫片老化，采用金属缠绕垫替换石棉垫。
• 热效率下降：90%因烟道积灰导致，需停机清灰并修复保温层。