回转反吹类袋式除尘器检测项目详解

一、结构完整性检测

1. • 外观状态：检查滤袋表面是否破损、老化、板结或脱线，袋笼是否变形、锈蚀。
   • 安装密封性：确认滤袋与花板孔密封严密，无松动或漏灰现象。
   • 张力测试：抽查滤袋安装张力，避免过紧（易磨损）或过松（清灰效果差）。
2. • 旋转灵活性：手动或低速运行回转臂，观察是否卡顿、异响，轴承润滑是否良好。
   • 吹扫装置：检查喷嘴与滤袋的对位偏差（一般≤5mm），测试反吹压力（通常0.3~0.5MPa）及脉冲阀启闭灵敏度。
3. • 焊缝/法兰密封：使用荧光粉或肥皂水检测壳体焊缝、检修门密封性，防止漏风（漏风率应≤3%）。
   • 灰斗检查：观察卸灰阀动作是否顺畅，灰斗内无积灰或搭桥现象。

二、性能参数测试

1. • 粉尘采样：采用等速采样法在除尘器出口测定颗粒物浓度（如GB/T 16157标准），确保满足≤10mg/m³（特定行业要求）。
   • 分级效率：针对PM2.5等细颗粒物进行分级效率测试（可选）。
2. • 压差监测：利用U型管压差计或在线仪表，记录除尘器进出口压差（正常范围800~1500Pa）。阻力突增可能预示滤袋堵塞或清灰失效。
3. • 风量平衡法：通过进出口风量计算漏风率（公式：漏风率=（出口风量-进口风量）/进口风量×100%），要求≤3%。
4. • 离线观察法：停机后抽查滤袋表面残留粉尘层厚度（理想值为0.5~1mm），过厚或过薄需调整清灰频率或压力。
   • 在线压差波动：清灰周期内压差应呈规律性波动，若波动消失可能为清灰系统故障。

三、电气与控制系统检测

1. • 时序控制：验证回转电机转速、反吹周期与设定参数一致性（如每圈5~15分钟）。
   • 连锁保护：模拟高温（超限报警）、压差异常（清灰触发）等信号，测试系统响应。
2. • 压差传感器：对比现场仪表与标准仪器读数，误差需≤5%。
   • 温度监测：校验热电偶或热电阻，确保温度报警值准确（通常设定为滤料耐温的80%）。

四、安全性评估

1. 防爆措施检查
   • 对有爆炸风险的工况（如煤粉、铝镁粉尘），确认除尘器本体接地电阻≤4Ω，泄爆片规格符合GB/T 15605要求。
2. 安全防护装置
   • 急停按钮、旋转部件防护罩、爬梯护栏等应符合GB 4053.3标准。

五、检测周期建议

六、常见问题与对策

• 滤袋频繁破损：检查花板平整度（平面度≤2/1000）、气流分布均匀性（入口风速≤15m/s）。
• 清灰无力：排查反吹气压是否达标、脉冲阀膜片是否老化。
• 压差异常升高：可能为糊袋（湿度控制失效）或破袋（需荧光粉检漏）。

结语