一、几何量检测的主要内容

二、核心检测项目及方法

1. 尺寸参数检测

• 常规尺寸：包括长度、直径、孔径、槽宽等。
  • 工具：游标卡尺、千分尺、内径百分表。
  • 高精度检测：光学投影仪、三坐标测量机（CMM）。
• 极限尺寸：如最大/最小实体尺寸（MMC/LMC），用于验证公差是否符合设计规范。

2. 形状公差检测

• 直线度：检测轴类或导轨的直线偏差。
  • 方法：激光干涉仪、平尺配合塞尺。
• 平面度：评估平面表面的凹凸程度。
  • 工具：精密平板、水平仪、三坐标测量机。
• 圆度/圆柱度：用于回转体零件的圆轮廓精度。
  • 仪器：圆度仪、V型块配合百分表。
• 轮廓度：复杂曲面（如叶片、凸轮）的轮廓匹配度。
  • 设备：光学轮廓仪、接触式扫描探针。

3. 位置公差检测

• 平行度与垂直度：评估两平面或轴线间的角度偏差。
  • 方法：直角尺配合塞尺、三坐标测量机。
• 同轴度/同心度：检测轴类零件各段轴线的重合度。
  • 工具：V型块与百分表组合、激光对中仪。
• 对称度：验证对称结构的中性面对称性。
  • 设备：投影仪、专用检具。
• 位置度：孔组中心位置的分布精度。
  • 检测：功能量规（Go/No-Go规）、CMM点云分析。

4. 表面粗糙度检测

• 接触式检测：
  • 触针式轮廓仪：直接测量Ra（算术平均粗糙度）、Rz（最大高度）。
• 非接触式检测：
  • 激光共聚焦显微镜：适用于高精度微小表面分析。
  • 白光干涉仪：快速获取3D表面形貌。
• 比对法：粗糙度样块目视/触感比对（适用于车间快速检验）。

5. 角度与锥度检测

• 角度测量：斜面、V型槽的角度验证。
  • 工具：角度规、正弦规配合量块。
• 锥度检测：锥柄、锥孔的配合精度。
  • 仪器：锥度环规/塞规、三坐标扫描。

三、检测技术的选择原则

1. 精度匹配：依据公差等级选择检测设备（如IT6级公差需用千分尺而非卡尺）。
2. 效率与成本：大批量生产采用专用检具或自动化光学检测（AOI）；小批量高精度件使用CMM。
3. 环境适应性：车间现场多用便携式设备（如手持三维扫描仪），实验室侧重高精度仪器。

四、现代检测技术发展趋势

• 数字化与智能化：基于AI的三坐标测量路径优化、点云数据自动分析。
• 在线检测：集成至加工设备中实现实时监控（如机床搭载测头）。
• 复合传感器技术：激光+视觉的多模态测量提升复杂特征检测效率。

五、结语