煤矿在用摩擦式提升机检测的重要性与要求
摩擦式提升机作为煤矿安全生产中的核心运输设备，承担着人员、物料及矸石等的垂直升降任务。其运行可靠性直接关系到矿井生产效率与人员安全。由于长期处于高负荷、复杂工况环境下，设备的关键部件易出现磨损、变形或疲劳失效风险。因此，依据《煤矿安全规程》（GB 16423-2020）和《煤矿在用摩擦式提升机安全检测检验规范》（AQ 1016-2005）的要求，定期开展系统性检测是保障设备安全运行、预防重大事故的必要手段。
核心检测项目及技术要点
1. 主轴装置与摩擦轮检测
重点检测主轴的同轴度、裂纹及变形情况，摩擦轮的衬垫剩余厚度（需≥原始厚度的2/3）、沟槽磨损深度（≤钢丝绳直径的1/3）。采用超声波探伤、磁粉探伤等手段检查焊缝和关键连接部位，确保无断裂隐患。
2. 制动系统性能检测
包括盘形制动器的制动力矩测试、液压站残压检测（≤0.5MPa）及闸间隙动态监测（一般不超过2mm）。通过空载、半载和满载三种工况下的紧急制动试验，验证制动系统的响应时间和制动力矩是否符合AQ标准。
3. 传动系统与减速器检测
检查减速器齿轮啮合状态、轴承温升（滚动轴承≤75℃，滑动轴承≤65℃）及振动值（≤4.5mm/s）。对齿面点蚀、胶合面积进行量化评估，同时分析润滑油金属磨粒含量，预判齿轮箱内部磨损趋势。
4. 电控系统与保护功能验证
测试过卷保护装置动作精度（±50mm）、错向运行闭锁功能及深度指示器失效保护。利用模拟信号触发超速保护（超速15%触发一级保护，超速30%触发紧急制动），确保电控系统的逻辑控制准确可靠。
5. 钢丝绳与提升容器检测
采用电磁探伤仪对钢丝绳断丝、磨损量（直径减少≤10%）、锈蚀等级进行定量分析。同时检查提升容器的连接装置、防坠器动作性能及罐笼导向装置磨损情况，确保其符合MT 244.1-2019标准要求。
检测周期与注意事项
日常检测需每日记录关键参数（如制动油压、轴承温度），月度开展功能性测试，年度进行全系统综合检测。对于老旧设备或高负荷矿井，建议缩短检测周期至半年。检测过程中须严格执行断电闭锁程序，对发现的安全隐患须立即停运整改，并留存完整的检测报告与趋势分析数据。
扫一扫关注公众号
