平面回转分级筛检测项目解析
平面回转分级筛作为物料分选领域的核心设备，广泛应用于粮食加工、矿产筛选、化工原料分级等行业。其通过筛体的平面回转运动实现物料按粒径分层筛选，具有处理量大、筛分精度高、能耗低等特点。为确保设备长期稳定运行并满足生产工艺要求，需定期开展系统性检测。检测内容需覆盖机械结构、动态性能、筛分效率及安全防护等多个维度，通过量化指标评估设备状态，及时排查潜在隐患。
筛体结构与机械性能检测
重点检查筛框的平面度公差（一般要求≤1.5mm/m）、筛网张紧状态及磨损情况，测量筛体焊缝的渗透探伤合格率。同步检测回转轴承的轴向/径向游隙值（参考ISO标准），传动齿轮的啮合间隙（推荐0.15-0.25mm）以及偏心块的配重平衡度，确保无异常振动源。
振动参数动态测试
使用振动分析仪采集以下关键数据：振幅波动范围（±0.5mm内为正常）、振动频率偏差值（与额定值比较误差应＜3%），通过频谱分析识别出不平衡或共振现象。特别关注设备空载与满载时振动加速度的差值（建议≤15%），同步检测各支撑弹簧的弹性衰减率（年衰减＜8%）。
筛分效率定量分析
通过筛上物残留率测试（按ISO 3310标准执行物料取样），计算不同粒径段的分级精度。典型检测包括：①流量800kg/h时的筛净率（≥98%）；②筛网堵孔率（连续运行4小时后应＜5%）；③使用图像分析法评估物料分层均匀性，要求各区域密度差＜10%。
安全防护装置检测
核查急停按钮响应时间（≤0.5s）、防护罩连锁装置的有效性（开盖断电延迟＜0.2s），测量设备边缘的噪声水平（空载≤85dB(A)）。重点检测电气系统的绝缘电阻（≥100MΩ）、漏电保护动作电流（≤30mA），并对金属外壳实施接地电阻测试（≤4Ω）。
综合运行稳定性评估
进行连续72小时负荷试验，记录温升曲线（轴承温度≤75℃）、能耗波动值（±5%以内）等参数。通过三次元测量仪监测关键部位（如传动轴、筛框角）的形变位移量（允许偏差＜0.1mm），结合PLC数据评估控制系统的调节精度（PID参数偏移量＜2%）。
通过上述多维度检测，可构建完整的设备健康档案，建立基于振动频谱、筛分效率、磨损速率的预测性维护模型。建议每季度开展预防性检测，在产量波动超过20%或物料特性改变时增加专项测试，确保分级筛始终处于最佳运行状态。
扫一扫关注公众号
