随着老龄化社会的到来和残障人士出行需求的增长，电动轮椅作为重要的代步工具正快速普及。作为其核心动力源的锂离子电池及电池组，其安全性、可靠性和使用寿命直接关系到用户的人身安全和设备使用体验。根据国家强制性标准GB/T 36972-2018《电动轮椅车用锂离子电池和电池组》要求，相关产品必须通过系统性检测验证，确保在极端工况下的安全稳定运行。专业检测机构通过30余项关键测试项目，全面评估电池系统的综合性能，为产品质量构筑多重防护屏障。
一、安全性能测试
安全测试体系包含多项破坏性试验：过充电保护测试模拟1.5倍标称电压下的电路保护响应；强制放电测试验证电池在反接状态下的安全防护能力；短路测试要求在外部短路发生时能快速切断回路。热滥用测试将电池加热至130℃维持30分钟，要求不发生起火爆炸。针刺试验通过钢针穿透电芯，检测热失控防护效果。
二、电性能测试
容量测试采用0.2C放电法验证标称容量真实性，循环寿命测试模拟800次完整充放电后容量保持率需≥80%。不同倍率（0.5C/1C/2C）放电测试评估大电流输出能力，同时监测温升不超过45℃。荷电保持率测试要求存储28天后剩余容量≥85%，静态功耗电流需≤50μA。
三、环境适应性测试
高低温冲击试验包含-20℃低温存储48小时和55℃高温运行8小时的交替测试，温度变化速率≥5℃/min。湿热测试在40℃/93%RH环境下持续168小时，振动测试模拟三级公路运输工况进行XYZ三轴随机振动。海拔模拟测试需在70kPa低压环境下维持2小时正常工作。
四、机械性能测试
挤压测试施加13kN压力至变形量达30%，跌落测试从1m高度进行6面3次自由跌落，要求测试后绝缘电阻≥100MΩ。振动测试模拟运输颠簸实施3h/轴的正弦扫频，冲击测试进行峰值加速度150m/s²的半正弦波冲击。外壳球压测试在125℃下施加载荷验证材料耐热变形能力。
通过上述严苛的检测体系，可有效发现电池系统存在的设计缺陷和安全隐患。检测机构出具的 认证报告不仅是市场准入的通行证，更为生产商改进产品设计提供科学依据。建议厂商在研发阶段即开展型式试验，并建立完善的出厂检测流程，确保每套电池系统都能满足全天候使用需求。
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