一、超声波检测（UT）

1. 内部裂纹（纵向分辨率可达0.1mm）
2. 层状缺陷（分层、脱粘等）
3. 焊接熔深不足（精度±0.5mm）
4. 腐蚀减薄（壁厚测量误差<0.1mm）
5. 铸造缩孔（检出率>98%）

二、射线检测（RT）

1. 体积型缺陷（气孔、夹渣）
2. 厚度突变（梯度分辨0.5mm）
3. 装配错位（间隙>0.3mm可识别）
4. 铸件缩松（密度差异>3%可检出）
5. 管道焊缝未熔合（角度>15°缺陷）

三、磁粉检测（MT）

1. 表面裂纹（开口≥0.01mm）
2. 锻件发纹（深度>0.1mm）
3. 淬火裂纹（长度≥2mm）
4. 疲劳裂纹（扩展方向判定）
5. 应力腐蚀裂纹（分支形态识别）

四、渗透检测（PT）

1. 非多孔表面裂纹（最小0.4μm宽）
2. 磨削烧伤（热影响区缺陷）
3. 挤压折叠（金属流动缺陷）
4. 电镀裂纹（基体延伸缺陷）
5. 抛光缺陷（微米级表面不连续）

五、涡流检测（ET）

1. 导电率变化（±0.5% IACS）
2. 薄壁管材缺陷（0.05mm深度）
3. 镀层厚度（0.1-500μm范围）
4. 热处理状态（金相组织差异）
5. 材料分选（合金成分鉴别）

六、特殊检测技术

1. 激光超声检测：非接触式，高温件在线检测（最高1200℃）
2. 太赫兹成像：复合涂层下缺陷检测（穿透深度5mm）
3. 非线性超声：早期疲劳损伤评估（位错密度检测）
4. 微波检测：非金属夹杂物定位（分辨率λ/10）
5. 声发射监测：在线监测裂纹扩展（定位精度±2mm）

七、方法选择矩阵