一、杀青工序与能耗特点

二、杀青能耗检测的核心项目

1. 直接能耗量检测

• 热能消耗量
  • 热风温度与流量：使用红外测温仪、热流量计监测杀青机进/出口热风温度及流速，计算热能输入总量。
  • 燃料消耗量：针对燃气、生物质颗粒等燃料型设备，通过流量计或重量法测定单位时间燃料消耗量，结合热值换算为等效能耗（MJ/kg）。
• 电能消耗
  • 设备运行功率：利用智能电表记录杀青机电机、风机等部件的实时功率，统计总电能消耗（kWh）。

2. 间接能耗关联参数

• 设备热效率
  • 测定热能有效利用率：对比输入总热量与物料实际吸收热量（通过物料含水率变化计算蒸发水分所需热量），评估设备保温性能及热传递效率。
• 环境参数
  • 车间温湿度：环境温度过低会增加热能损耗，需记录实时数据以修正能耗模型。
• 时间参数
  • 杀青时长：通过计时器记录单批次加工时间，结合产量计算单位时间能耗强度。

3. 物料与工艺参数检测

• 原料特性
  • 初始含水率（如茶叶鲜叶含水率75%~82%）：影响热能需求，需采用水分测定仪抽样检测。
• 工艺设定值
  • 杀青温度、滚筒转速、投料量：通过传感器采集设备运行参数，分析其对能耗的敏感性。

4. 排放与余热回收检测

• 废气温度与成分
  • 使用烟气分析仪检测排风口温度及CO、NOx含量，评估能源浪费及环保合规性。
• 余热利用率
  • 对具备余热回收系统的设备，测定二次热能利用比例（如预热空气或干燥后续批次）。

三、检测方法与工具

1. 数据采集系统
   • 集成温度传感器、流量计、电表等设备，通过物联网（IoT）技术实现实时监测与云端存储。
2. 标准化测试流程
   • 依据《GB/T 31748-2015 茶叶加工能耗检测方法》等行业标准，规范检测周期与采样点。
3. 能效计算模型
   • 公式示例： 单位产品能耗（MJ/kg）=总热能（MJ） + 电能折算值（MJ）处理物料量（kg）单位产品能耗（MJ/kg）=处理物料量（kg）总热能（MJ） + 电能折算值（MJ）​ 其中，电能按1 kWh≈3.6 MJ换算。

四、检测数据应用与优化方向

1. 工艺参数调优
   • 根据能耗峰值识别低效环节，例如降低热风温度并延长杀青时间可能减少总能耗。
2. 设备升级选型
   • 对比不同杀青机的单位能耗，优先选择热效率＞65%的机型。
3. 余热回收系统设计
   • 若废气温度＞120℃，可加装热交换器回收热能用于后续干燥工序。

五、案例分析

• 热风温度设定过高（260℃），导致燃料消耗增加15%；
• 废气温度达180℃，未配置余热回收装置。 改进措施：调整温度至230℃，并加装热管换热器，使综合能耗降低22%，年节省成本超12万元。

六、