漏气检测：核心检测项目与技术解析

一、压力衰减测试（压降法）

1. 向被测系统注入气体（氮气、空气等）至设定压力；
2. 关闭阀门，静置观察压力表或传感器数据；
3. 计算单位时间内的压降值，超出阈值则判定泄漏。 适用对象：管道、储罐、阀门等密闭系统。 优点：成本低、操作简单。 局限：需停机测试，无法定位泄漏点。

二、气泡检测法

• 检测液需均匀覆盖焊缝、接口等关键部位；
• 微小泄漏需等待数分钟观察缓慢气泡形成；
• 高风险区域优先使用防爆型荧光检漏液。 适用场景：低压管道、阀门密封面、汽车空调系统。 优势：直观快速、成本极低。 缺点：依赖人工目视，不适用高空或复杂结构。

三、气体探测仪检测

1. 可燃气体探测器：基于催化燃烧原理，检测甲烷、丙烷等浓度；
2. 有毒气体探测器：电化学传感器检测CO、H₂S等；
3. 红外吸收式探测器：通过特定气体对红外光的吸收特性定量分析。

• 检测精度（ppm级或LEL百分比）；
• 响应时间（≤30秒为佳）；
• 防爆等级（Ex认证）。

四、超声波检漏技术

• 手持式超声波检测仪（定向麦克风）；
• 固定式声学传感器阵列。

1. 设置设备频率范围，排除环境噪音；
2. 沿管道或设备表面扫描，定位声源峰值点；
3. 结合软件生成声波频谱图辅助分析。 优势：非接触检测，适用高压、真空系统及远距离定位。 典型应用：压缩空气系统、蒸汽管道、变压器密封。

五、红外热成像检漏

• 大面积快速扫描（如LNG接收站）；
• 可检测微小泄漏（灵敏度达5g/hr）；
• 图像实时存储便于追溯。 局限性：受环境温度、风速影响较大，需配合其他方法验证。

六、氦质谱检漏（高精度检测）

• 真空模式：抽真空后喷氦，检测系统内部氦离子流；
• 吸枪模式：充氦后使用探头吸附外部气体分析。 精度等级：可达10⁻⁹ Pa·m³/s，适用于半导体设备、航天器密封测试。 成本：设备昂贵，需专业操作人员。

七、激光气体检测技术

• TDLAS（可调谐二极管激光吸收光谱）：通过气体分子对特定波长激光的吸收强度计算浓度；
• LIDAR（激光雷达）：远程扫描大面积区域，绘制泄漏分布图。

• 天然气长输管道无人机巡检；
• 炼化厂储罐区连续监测；
• 碳排放监测。 优势：检测距离远（数百米）、响应速度快。

八、综合检测方案设计

1. 日常巡检：手持式可燃气体探测器+超声波检漏仪；
2. 高危区域：固定式红外监测+TDLAS激光系统；
3. 密封验证：氦质谱法+压力衰减测试双重确认。

九、安全规范与标准

• 国际标准：API 570（管道）、ASME B31.3（工艺管道）；
• 操作规范：
  • 检测前需进行系统隔离与泄压；
  • 可燃环境使用防爆工具；
  • 人员配备便携式气体报警仪及PPE。