实验室拥有众多大型仪器及各类分析检测设备，研究所长期与各大企业、高校和科研院所保持合作伙伴关系，始终以科学研究为首任，以客户为中心，不断提高自身综合检测能力和水平，致力于成为全国科学材料研发领域服务平台。

质量损失与炭化体积检测技术研究

引言

一、检测项目定义与意义

1. 质量损失（Mass Loss）

• 反映材料的热分解特性、挥发分释放速率及热稳定性；
• 评估阻燃材料在燃烧过程中的有效成分保留能力；
• 指导火灾中材料的毒性气体释放风险评估。

2. 炭化体积（Char Volume）

• 表征材料在燃烧过程中的成炭能力，直接关联阻燃效果；
• 炭化层可隔绝热量和氧气，抑制燃烧蔓延；
• 用于评估防火涂料的保护性能及建筑材料的耐火等级。

二、检测方法及标准

1. 质量损失检测

检测设备

• 高精度电子天平（精度0.1 mg）；
• 高温炉或锥形量热仪（Cone Calorimeter）；
• 惰性气体环境控制装置（氮气或氩气）。

检测步骤

1. 预处理：试样在105℃下干燥至恒重，记录初始质量（�0m0​）；
2. 条件处理：将试样置于设定温度（如750℃）或明火中燃烧一定时间（如30分钟）；
3. 冷却称重：取出试样冷却至室温，测量残留质量（�1m1​）；
4. 计算质量损失率： 质量损失率=�0−�1�0×100%质量损失率=m0​m0​−m1​​×100%

标准规范

• ASTM E1131（热重分析法测定材料分解温度及质量损失）；
• ISO 1182（建筑材料不燃性测试中的质量损失评估）。

2. 炭化体积检测

检测设备

• 三维激光扫描仪或浸液法装置；
• 燃烧测试箱（如UL 94垂直燃烧测试仪）；
• 千分尺或游标卡尺。

检测步骤

1. 试样制备：按标准尺寸切割材料（如100 mm×100 mm×10 mm）；
2. 燃烧处理：在标准火源（如50 kW/m²热辐射）下燃烧至自熄；
3. 炭化层测量：
   • 浸液法：将炭化层浸入已知密度的液体中，通过排水体积计算炭化体积；
   • 三维扫描：利用激光扫描获取炭化层的三维形貌，计算体积变化；
4. 计算炭化率： 炭化体积率=�char�0×100%炭化体积率=V0​Vchar​​×100% 其中�charVchar​为炭化体积，�0V0​为原始体积。

标准规范

• GB/T 8624（建筑材料燃烧性能分级中的炭化深度测试）；
• ASTM D7307（塑料材料燃烧后炭化体积测定）。

三、关键影响因素及控制

1. 质量损失检测

• 温度均匀性：高温炉温度波动需控制在±2℃以内；
• 试样代表性：需取3组平行试样以降低误差；
• 环境湿度：干燥处理不足会导致挥发分残留，影响结果。

2. 炭化体积检测

• 燃烧条件：火源强度、氧气浓度需符合标准；
• 炭化层完整性：避免机械损伤导致测量误差；
• 数据拟合算法：三维扫描需采用高精度软件建模。

四、实际应用案例

1. 防火涂料性能评估

2. 高分子材料热分解分析

五、

1. ASTM E1131-20, Standard Test Method for Compositional Analysis by Thermogravimetry.
2. GB/T 8624-2012, Classification for Burning Behavior of Building Materials.
3. ISO 1182:2020, Reaction to Fire Tests for Building Products.