外形尺寸及外观质量检测指南

一、概述

二、外形尺寸检测项目

1. 关键尺寸测量

• 长度/宽度/高度：使用卡尺、千分尺或三坐标测量仪（CMM）验证关键部位尺寸是否符合公差要求。
• 直径/圆度：轴类、孔类部件的直径公差检测，圆度偏差需≤0.01mm（视行业标准）。
• 角度/弧度：斜面、弯曲部件的角度公差检测（如±0.5°），利用角度规或光学投影仪。
• 位置公差：
  • 同心度：旋转部件的轴心偏移量；
  • 平行度/垂直度：平面间相对位置偏差；
  • 对称度：对称结构中心偏移量。

2. 轮廓匹配度

• 3D轮廓扫描：通过三维激光扫描仪对比实际产品与CAD模型的匹配度，生成偏差色谱图（如±0.05mm为合格）。

三、外观质量检测项目

1. 表面缺陷检测

• 划痕/凹痕：长度＞0.5mm或深度＞0.1mm视为不合格（电子行业标准）。
• 裂纹/气泡：通过显微镜或工业内窥镜检测内部隐形缺陷。
• 毛刺/飞边：注塑或冲压件边缘毛刺高度需≤0.05mm。
• 腐蚀/氧化：金属件表面锈斑面积超过5%需返工。

2. 涂层与镀层质量

• 颜色一致性：使用色差仪（ΔE＜1.5为合格）。
• 光泽度：60°角光泽度仪检测，偏差≤10%标准值。
• 附着力测试：划格法（ASTM D3359）或胶带剥离试验，涂层脱落面积＜5%为合格。
• 厚度均匀性：涂层测厚仪检测，如电镀层厚度公差±2μm。

3. 标识与印刷质量

• 字符清晰度：目视或OCR系统识别，字符缺损率＜3%。
• 条码/二维码：扫描成功率需达100%，对比度≥70%。
• 标签贴合度：无翘边、气泡，位置偏差±1mm内。

4. 装配完整性

• 间隙检查：塞尺测量装配间隙（如车门缝隙≤2mm）。
• 错位/偏移：视觉检测系统判定部件对齐度（如PCB元件偏移＜0.1mm）。

四、检测方法与工具

五、检测标准依据

1. 国家标准：GB/T 1804（一般公差）、GB/T 1184（形状位置公差）。
2. 行业标准：汽车行业ISO 9001/IATF 16949、电子行业IPC-A-610。
3. 国际规范：ASTM E2544（3D扫描）、ISO 8503（表面粗糙度）。
4. 企业内控标准：严于行业标准20%~50%的定制化公差要求。

六、常见问题与解决方案

1. • 原因：设备磨损、夹具定位误差。
   • 对策：SPC过程控制，每2小时校准一次测量设备。
2. • 案例：注塑件表面银纹（材料含水率＞0.02%导致）。
   • 改善：原料预干燥（120℃/4h），模具温度提升10℃。
3. • 优化方案：采用温度补偿系统（20±1℃恒温环境），减少热胀冷缩影响。

七、总结