一、挠性印制板弯曲疲劳检测的重要性

二、核心检测项目及方法

1. 常规性能检测（测试前基线验证）

• 外观检查：观察线路有无划痕、基材分层、覆盖膜破损。
• 电气性能测试：通过导通测试（如四线法）和绝缘电阻测试（500V DC）验证初始电气性能。
• 尺寸精度：测量导线宽度、间距、孔径等是否符合设计公差。

2. 弯曲疲劳专项检测

(1) 动态弯曲疲劳测试

• 目的：模拟反复弯曲场景（如折叠屏手机每日开合）。
• 方法：
  • 测试设备：采用伺服电机驱动的弯曲测试机，可设定弯曲角度（如180°）、速度（如20次/分钟）和循环次数。
  • 测试条件：
    • 弯曲半径（R值）：通常为板厚的5~10倍（如R=1mm）。
    • 循环次数：依据产品要求（如10万次）。
  • 监控参数：实时监测电阻变化，记录断裂前循环次数或电阻突增值（超过10%判定为失效）。
• 标准参考：IPC-6013D（挠性印制板性能规范）。

(2) 静态弯曲保持测试

• 目的：评估长期固定弯曲状态下的材料抗疲劳性。
• 方法：
  • 将样品弯曲至固定角度（如90°），保持24~168小时。
  • 恢复后检查线路是否断裂、基材是否分层。

(3) 弯折寿命测试（折叠区域专项）

• 目的：针对折叠屏等高频弯折场景，评估极限寿命。
• 方法：
  • 使用精密夹具模拟折叠动作（如0°→180°→0°为1次循环）。
  • 加速测试：增加弯曲频率（如60次/分钟），结合高温（85℃）或低温（-40℃）环境验证极端条件下的性能。

(4) 扭转疲劳测试

• 目的：评估复杂应力下的可靠性（如穿戴设备弯曲+扭曲场景）。
• 方法：
  • 固定样品两端，施加周期性扭力（如±30°）。
  • 检测导线断裂或绝缘层开裂情况。

3. 环境组合测试

• 温湿度循环测试：在弯曲疲劳测试中叠加温度（-40℃~125℃）和湿度（85% RH）冲击，加速模拟老化效应。
• 盐雾测试：验证带有金属暴露区域的挠性板在腐蚀环境下的弯曲耐久性。

4. 失效分析

• 显微观察：使用SEM或光学显微镜分析断裂点位置，确认失效模式（如铜箔疲劳断裂 vs 胶层剥离）。
• 断面分析：通过切片观察裂纹扩展路径，评估材料界面结合强度。
• 热机械分析（TMA）：检测基材在弯曲应力下的热膨胀系数变化。

三、检测结果评估标准

1. 电气性能阈值：导通电阻变化率≤10%，绝缘电阻≥100MΩ。
2. 机械性能阈值：
   • 无可见裂纹或分层（依据IPC-A-610验收标准）。
   • 动态弯曲循环次数需达到设计寿命要求（如消费类产品≥5万次）。
3. 环境测试后：电气与机械性能不可逆衰减≤20%。

四、测试注意事项

1. 样本代表性：至少选取5~10个样品，涵盖不同批次和关键区域（如弯折线附近）。
2. 夹具设计：避免因夹具应力集中导致非测试区域损伤。
3. 数据记录：实时记录循环次数、电阻值、温湿度等参数，生成曲线图辅助分析。

五、

• IPC-6013D《挠性印制板的 Qualification and Performance Specification》
• IEC 61215《光伏组件的弯曲测试方法》
• JIS C 5016《挠性印制电路板试验方法》