耐电痕化检测：核心检测项目与技术解析

一、基础检测项目

1. • 检测原理：模拟材料表面在电场和电解液（如氯化铵溶液）作用下形成导电通道的难易程度。
   • 测试方法：
     • 在材料表面滴加电解液，施加交流电压（通常100-600V）。
     • 记录材料在50滴电解液内未发生电痕破坏的最高电压值。
   • 判定标准：值越高，材料耐电痕化性能越好。
2. • 定义：在规定测试条件下（如600V电压），材料经受50滴电解液滴落而不发生电痕破坏的能力。
   • 应用：常用于快速筛选材料的耐电性能等级。

二、扩展检测项目

1. • 高压漏电起痕试验：
     • 测试条件：电压范围可扩展至1000V以上，电解液流量和滴落间隔严格控制。
     • 评估材料在高电压下的绝缘失效临界点。
   • 低压漏电起痕试验：
     • 针对低压环境（如家用电器），验证材料的长期耐电弧能力。
2. • 目的：量化材料表面因电痕化造成的物理损伤深度。
   • 方法：使用显微镜或激光扫描仪测量电蚀痕迹的几何尺寸。
3. • 适用场景：评估材料在高压电弧作用下的抗追踪性能，适用于航空航天、高压电缆等极端环境。

三、关键参数与影响因素

1. • 溶液成分（如0.1% NH₄Cl + 表面活性剂）直接影响电痕形成速度。
   • 滴液速率（如30秒/滴）需符合标准规定。
2. • 电极材料（铂金或钨钢）、电极间距（4mm或6mm）对电场分布有显著影响。
3. • 温度（23±2℃）、湿度（50±5% RH）需严格控制在标准范围内。

四、辅助检测项目

1. • 湿热老化、紫外辐照等预处理后复测，评估环境应力对耐电痕化性能的影响。
2. • 电痕化试验前后测量材料表面电阻，分析绝缘性能衰减程度。
3. • 盐雾试验、污染等级测试（如IEC 60587），模拟复杂工况下的材料表现。

五、结果判定与分级

• • Class 0： ≥ 600V
  • Class 1：400V ≤ < 600V
  • Class 2：250V ≤ < 400V
  • Class 3：175V ≤ < 250V
  • Class 4：100V ≤ < 175V
•  

六、应用与意义

1. 材料选型：指导电气设备制造商选择符合安全等级的绝缘材料。
2. 质量控制：确保产品在潮湿、污秽环境下的长期可靠性。
3. 标准符合性：满足IEC、UL、CCC等认证的强制性检测要求。