一、耐溶剂检测的核心目的

1. 物理性能劣化：如溶胀、开裂、变形或表面腐蚀。
2. 化学性质改变：如材料分解、变色或析出有害物质。
3. 功能失效：如密封性降低、电气性能下降或机械强度损失。

二、关键检测项目与方法

1. 浸泡测试（Immersion Test）

• 方法：将元件或材料样本完全浸入指定溶剂中，在恒温条件下保持一定时间（如24h、72h）。
• 参数设置：
  • 温度：常温（25℃）或高温（如70℃）以加速测试。
  • 时间：依据实际使用场景制定（短时接触或长期耐受）。
• 观察指标：
  • 表面光泽度变化、颜色迁移、溶胀率（尺寸变化≤5%为常见标准）。
  • 质量损失（通过精密天平测量，质量损失≤3%为典型合格线）。

2. 擦拭测试（Wiping Test）

• 适用场景：模拟元件表面被溶剂清洁或意外接触的情况（如电子产品外壳的酒精擦拭）。
• 方法：
  • 使用特定压力（如500g砝码）的棉布蘸取溶剂，反复擦拭材料表面（如50次）。
  • 记录擦拭前后的表面磨损、划痕或涂层脱落情况。
• 评估标准：
  • 无可见损伤、文字/图案清晰度为通过（如ISO 2409标准划格法评估附着力）。

3. 耐化学试剂等级测试

• 依据标准：ASTM D543、ISO 175等。
• 步骤：
  • 将试样暴露于不同浓度酸碱、有机溶剂（如丙酮、甲醇、二甲苯）中。
  • 检测材料硬度变化（邵氏硬度计）、拉伸强度保留率（如≥80%合格）及断裂伸长率。
• 分级判定：
  • 等级1（无变化）至等级5（严重腐蚀），依据目视和仪器数据综合评分。

4. 加速老化测试

• 目的：评估溶剂接触后的长期稳定性。
• 方法：通过高温高湿试验箱（如85℃/85%RH）加速溶剂对材料的渗透与反应。
• 检测指标：
  • 密封元件的气密性（氦质谱检漏仪）。
  • 连接器的接触电阻变化（如±10%以内为合格）。

5. 成分析出分析

• 适用对象：医疗或食品级元件（需符合FDA、USP VI类标准）。
• 方法：
  • 使用GC-MS（气相色谱-质谱联用）检测溶剂浸泡后是否析出塑化剂、抗氧化剂等有害物质。
  • 定量分析析出物浓度（如≤0.1%为安全阈值）。

三、常用测试溶剂选择

四、结果评估与判定

1. 定性评估：目视检查表面是否有起泡、裂纹、褪色等缺陷。
2. 定量分析：
   • 尺寸变化率（游标卡尺/三坐标测量仪）。
   • 质量损失率（精度0.1mg天平）。
   • 力学性能保留率（拉力试验机）。
3. 功能验证：电气导通性、密封性等原位性能测试。

五、总结