一、结构完整性检测

1. • 检查设备外壳是否有变形、锈蚀、裂纹等损伤，确保外壳密封性符合防爆要求。
   • 确认移动轮、支架等部件无松动或磨损，保证移动灵活性和稳定性。
2. • 验证注浆泵、管路材质是否符合标准（如不锈钢或耐腐蚀合金），避免酸性或高湿度环境影响使用寿命。
   • 检测涂层或镀层是否均匀，无脱落现象。
3. • 检查法兰、接头、阀门等连接处密封性，避免注浆过程中泄漏。
   • 紧固螺栓力矩需符合设计要求，防止振动导致的部件脱落。

二、核心性能检测

1. • 流量与压力：在额定功率下测试注浆流量（如1030m³/h）和压力（如25MPa），确保满足灭火需求。
   • 输送距离：模拟实际工况，验证浆液在不同管道长度下的输送效率。
2. • 检测浆液配比系统（如水和固态材料的混合比例）是否精确，误差需小于±5%。
   • 验证搅拌装置的均匀性，避免浆液结块或分层。
3. • 从启动到正常出浆的时间应≤30秒，保障火情初期快速响应能力。
4. • 测试备用电源或手动泵在断电情况下的应急启动性能，确保不间断运行。

三、安全防护性能检测

1. • 确认电机、控制箱等电气部件符合煤矿防爆标准（如GB 3836），并通过绝缘电阻测试（≥100MΩ）。
   • 接地电阻需≤4Ω，防止静电积聚。
2. • 模拟超压、堵管等异常工况，测试系统是否自动停机并报警（如声光报警器）。
   • 检查泄压阀动作压力是否在设定范围内。
3. • 触发急停按钮后，设备应在2秒内停止运行，并无延迟重启现象。

四、环境适应性检测

1. • 在-20℃（模拟冬季井下）至50℃（火灾高温环境）下验证设备启动和运行稳定性。
2. • 按IP65标准测试箱体防护等级，确保粉尘、水雾无法侵入关键部件。
3. • 模拟运输及井下振动环境（频率10~50Hz，加速度5g），测试结构件无松动。

五、辅助系统检测

1. • 检测PLC或单片机控制程序的逻辑准确性，如自动压力调节、故障诊断功能。
   • 验证远程控制接口（如RS485）的通信稳定性。
2. • 测试清洗功能是否有效，防止残留浆液堵塞管道。
   • 检查过滤装置（如滤网目数≥60目）的杂质拦截能力。

六、检测标准与周期

1. • MT/T 989-2006《煤矿防灭火用注浆装置技术条件》
   • AQ 1090-2020《煤矿井下注浆防灭火技术规范》
2. • 日常巡检：每班次检查压力表、液位计等关键参数。
   • 全面检测：每6个月进行一次系统性检测，火灾高发期缩短至3个月。

七、检测注意事项

1. 模拟真实工况：检测时应加载实际注浆材料，避免清水测试与真实性能偏差。
2. 人员资质：检测人员需持有煤矿安全检测资格证书，熟悉防爆设备操作规范。
3. 数据记录：建立检测档案，保存压力曲线、故障代码等数据，便于追溯分析。