液压防爆提升机与提升绞车检测项目详解

一、结构完整性检测

1. • 检查设备外壳、支架、焊缝等是否存在锈蚀、裂纹或变形。
   • 确认防爆标志、铭牌信息清晰，设备型号与使用环境匹配。
   • 检查紧固件（螺栓、螺母）是否松动或缺失。
2. • 卷筒与钢丝绳：测量卷筒磨损量，检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀情况（参考《GB/T 5972-2016 起重机用钢丝绳检验和报废规范》）。
   • 制动系统：检测制动闸瓦厚度、制动盘偏摆度，验证制动力矩是否符合设计要求。
   • 减速器与联轴器：检查齿轮啮合状态、润滑油清洁度及渗漏情况。

二、液压系统专项检测

1. • 使用压力表测试液压泵输出压力、系统工作压力是否在设计范围内。
   • 验证液压阀（如溢流阀、换向阀）的动作灵敏度和稳定性。
2. • 检查液压管路、接头、油缸是否存在渗漏油现象。
   • 取样检测液压油清洁度（颗粒污染等级需符合ISO 4406标准）。
   • 确认油箱油位、油温传感器功能正常。

三、防爆性能检测（核心项目）

1. • 核查电机、控制箱、接线盒的防爆等级（如Ex d I Mb）与环境匹配性。
   • 检查隔爆接合面间隙、表面粗糙度是否符合GB 3836.2标准。
   • 验证电缆引入装置的密封性及压紧可靠性。
2. • 检查旋转部件（如制动盘、联轴器）材质是否为无火花材料（如铜合金）。
   • 确认设备外壳接地电阻≤4Ω，避免静电积聚。

四、安全保护装置检测

1. • 模拟过卷工况，测试限位开关能否及时切断动力并触发制动。
   • 调整松绳保护装置灵敏度，确保钢丝绳松弛时自动停机。
2. • 手动触发急停按钮，验证制动系统响应时间（通常≤0.5秒）。
   • 测试液压系统失效时备用机械制动能否生效。
3. • 校准称重传感器或液压载荷检测装置，确保超载保护功能可靠。

五、电气系统检测

1. • 使用兆欧表测量电机绕组、控制回路对地绝缘电阻（≥1MΩ）。
   • 检查电缆绝缘层有无破损或老化现象。
2. • 模拟故障信号（如过流、超温），测试PLC或继电器控制系统的连锁保护功能。
   • 验证操作台按钮、指示灯、显示屏的功能正常。

六、运行性能测试

1. • 空载运行1小时，监测振动、噪音、温升是否异常。
   • 按额定载荷的75%、100%、110%分级加载，测试制动下滑量（≤200mm）及系统稳定性。
2. • 在最大工作压力下持续运行4小时，记录液压系统温升、油液泡沫化倾向。

七、环境适应性检测

1. • 对电气外壳进行IP54及以上等级测试（依据GB/T 4208）。
   • 检查设备在潮湿、粉尘环境下的密封性。
2. • 模拟运输或运行中的振动条件，确认紧固件无松动、结构无变形。

八、定期检验与维护管理

1. • 日常检查：每班次进行外观、制动器、润滑点检查。
   • 月检：测试安全装置、液压系统泄漏。
   • 年检：全面性能检测，包括载荷试验和防爆认证复检。
2. • 记录检测数据、故障处理记录及备件更换清单。
   • 留存第三方检测机构出具的防爆合格证及性能报告。

九、常见问题与处理建议

• 液压系统过热：检查冷却器效率或油液粘度是否匹配。
• 制动器打滑：调整闸瓦间隙或更换摩擦系数更高的材料。
• 防爆面锈蚀：定期涂抹防锈油脂，禁用钢丝刷清理。

总结