JTP型矿用提升绞车检测项目与技术规范

一、机械性能检测

1. • 主轴水平度：使用水平仪检测主轴的水平偏差（≤0.1/1000）。
   • 主轴轴承温度及振动：运行中轴承温度应≤75℃，振动幅度≤0.05mm。
   • 滚筒及衬垫磨损：检查滚筒表面磨损量（衬垫磨损量≤原厚度的25%），确保无裂纹或变形。
2. • 齿轮啮合状态：通过着色法检测齿面接触斑点（沿齿高≥40%，齿长≥50%）。
   • 齿轮磨损与点蚀：齿面点蚀面积≤齿面面积的4%，磨损量≤齿厚的10%。
   • 传动轴同心度：联轴器径向偏差≤0.15mm，轴向偏差≤0.1mm。
3. • 制动力矩测试：实测制动力矩应≥额定静力矩的1.5倍。
   • 闸瓦间隙：液压制动闸间隙≤1.5mm，碟簧制动器闭合时间≤0.3秒。
   • 制动盘/闸轮表面状态：表面粗糙度Ra≤3.2μm，径向跳动≤0.5mm。

二、电气系统检测

1. • 绝缘电阻：定子绕组对地绝缘电阻≥1MΩ（500V兆欧表）。
   • 空载电流与温升：空载电流偏差≤±10%，温升≤绝缘等级允许值（如B级≤80K）。
2. • PLC/变频器逻辑功能：验证紧急停车、过载保护、速度闭环控制等逻辑响应是否正常。
   • 保护装置灵敏度：过卷保护、松绳保护、欠电压保护等触发时间≤0.5秒。
3. • 接地电阻：系统接地电阻≤4Ω（潮湿环境≤2Ω）。
   • 防爆部件密封性：隔爆面间隙≤0.2mm，无锈蚀或损伤。

三、安全防护装置检测

1. • 模拟过卷触发试验，验证提升容器在超过正常停车位置时能否紧急制动。
2. • 对比实际提升高度与指示器显示值，误差≤1%。
3. • 松绳传感器灵敏度测试，确保钢丝绳松弛量≥5%时触发停机。

四、钢丝绳与连接装置检测

1. • 断丝与磨损：任一捻距内断丝数≤10%，直径磨损量≤标称直径的10%。
   • 润滑状态：绳芯油量充足，表面无锈蚀。
2. • 钩头与容器连接：检查销轴、螺栓紧固力矩（按设计值±5%），探伤检测无裂纹。

五、润滑与液压系统检测

1. • 检测润滑油黏度、水分含量（≤0.03%）及金属颗粒污染度（NAS等级≤8级）。
2. • 额定工作压力下保压10分钟，压力降≤5%。

六、动态性能测试

1. 空载与负载试运行
   • 空载运行：连续运行2小时，监测振动、噪声（≤85dB(A)）及温升。
   • 负载试验：加载110%额定负载，验证制动系统响应及电机输出稳定性。

七、检测周期与规范依据

1. 日常检查：每班运行前进行制动、润滑及安全装置功能检查。
2. 定期检测：每6个月进行一次全面检测，依据《煤矿安全规程》（AQ标准）及GB/T 20961-2018《矿用提升机》执行。
3. 大修后检测：更换关键部件后需进行72小时满载试车。

注意事项

• 检测前必须切断电源并执行闭锁程序；
• 使用经校准的专用仪器（如激光对中仪、振动分析仪）；
• 检测报告需记录数据并归档，不符合项需立即整改。