一、核心检测项目体系

1. 电气安全性能检测

• 耐压绝缘测试 采用2500V兆欧表测量动力回路对地绝缘电阻（≥10MΩ），工频耐压试验（2kV/1min无击穿）。
• 接地连续性验证 使用微欧计测量接地端子与金属外壳间电阻（≤0.1Ω），确保防爆壳体有效接地。
• 电磁兼容性（EMC）测试 依据GB/T 17626系列标准，进行静电放电（8kV接触放电）、浪涌冲击（4kV/2kV）、射频干扰等抗扰度试验，验证控制模块的抗干扰能力。

2. 机械性能动态测试

• 调速响应特性分析 在模拟瓦斯浓度阶跃变化（0.5%→1.0%CH₄）时，测定风机从指令接收到转速达到设定值90%的响应时间（≤15s），记录超调量（＜5%额定转速）。
• 振动频谱诊断 使用三轴加速度传感器采集不同转速下的振动速度有效值（≤4.5mm/s），通过FFT分析排除叶片动不平衡或轴承缺陷。
• 声功率级量化评估 在半消声室内按GB/T 2888标准布置9点声场，测定距风机1m处的A计权声压级（≤85dB(A)）。

3. 智能控制功能验证

• 多参数协同控制测试 构建CH₄-CO-风速三变量耦合实验场景，验证PID算法在各浓度梯度下的调速逻辑合理性。例如当CH₄达0.8%时，风机应自动切换至预设应急转速曲线。
• 故障树（FTA）模拟测试 强制触发传感器断线、通讯超时、过载等32种故障代码，检查系统是否执行预设保护策略（如故障锁定、备用风机切换）。
• 边缘计算能力评估 注入历史瓦斯涌出数据（10万条/秒）测试嵌入式系统实时数据处理能力，要求响应延迟＜200ms。

4. 极端工况适应性试验

• 粉尘防护验证 在密闭试验仓内维持煤尘浓度20g/m³，持续运行720小时后解体检查电路板积尘情况（IP6X防护等级要求无可见沉积）。
• 湿热交变测试 按GB2423.4标准进行10周期交变试验（25℃→55℃/95%RH），测试后绝缘电阻下降率＜30%。
• 爆炸性环境认证 送检隔爆外壳进行1.5倍参考压力动态强度试验，验证接合面间隙（≤0.15mm）和火焰传播阻隔能力。

二、检测标准与方法矩阵

三、全生命周期检测策略

• 出厂验收阶段 实施100%的匝间耐压测试与72小时老化试验，筛选早期失效产品。
• 现场安装调试 采用手持式红外热像仪检测动力电缆接点温升（ΔT≤40K）。
• 周期性维护检测 每季度使用超声波检漏仪检测隔爆面密封性能，每年进行控制系统固件CRC校验。

四、技术发展趋势

1. 虚拟调试平台 通过建立高保真仿真模型，可在设备投运前完成90%以上的控制逻辑验证。
2. PHM预测性维护 植入振动谐波分析、电流特征提取等算法，实现轴承剩余寿命预估（误差±5%）。
3. 区块链存证系统 检测数据实时上链，确保检测报告不可篡改，满足合规审计要求。