一、外观与结构检查
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- 检查外壳是否存在裂纹、变形或锈蚀，确保密封性符合防爆要求（IP防护等级）。
- 验证防爆标志、铭牌信息（型号、额定电压、生产日期等）是否清晰完整。
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- 测试操作手柄、按键的灵活性与复位功能，避免卡滞或失灵。
- 检查接线端子是否牢固，绝缘层有无破损或老化。
二、电气性能检测
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- 使用500V兆欧表测量发爆器输出端与外壳间的绝缘电阻，阻值应≥10MΩ（GB 7958规定）。
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- 通过模拟负载（如电阻丝）测试导通回路，确保发爆器能正常输出起爆信号。
- 检测短路保护功能：短路输出端时，发爆器应自动切断电流或报警。
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- 使用高压测试仪测量峰值电压，误差需控制在标称值的±5%以内。
- 验证输出能量是否满足设计要求（如电容式发爆器的储能容量）。
三、安全防护性能检测
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- 依据GB 3836《爆炸性环境用电气设备》标准，验证隔爆结构、本安电路的合规性。
- 检测内部电路的火花放电风险，确保无引燃爆炸性气体的可能。
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- 模拟电磁干扰环境（如高频信号、静电），测试发爆器是否误触发或失效。
- 检验接地装置的可靠性，防止静电积聚。
四、环境适应性测试
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- 在-20℃~+50℃范围内测试发爆器工作状态，验证温度变化对性能的影响。
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- 将设备置于湿度≥95%的环境中48小时，检测绝缘性能是否下降或元件锈蚀。
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- 模拟运输及作业中的振动条件，检查内部元件松动、接触不良等问题。
五、功能可靠性验证
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- 重复起爆操作≥100次，统计成功率（应≥99%），监测温升是否异常。
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- 针对电子延时发爆器，验证延时误差是否在标称范围内（如±1ms）。
六、检测流程与注意事项
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- 外观检查→电气性能测试→安全防护验证→环境试验→功能可靠性评估→出具检测报告。
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- 检测区域需符合防爆要求，远离易燃易爆物。
- 使用经校准的专用仪器，严禁超负荷测试。
- 检测不合格的发爆器应立即停用并张贴禁用标识。
结语
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