一、检测概述

• GB 3836.1-2021 《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》
• GB 3836.2-2021 《爆炸性环境 第2部分：隔爆外壳“d”》
• MT/T 661-2011 《煤矿用隔爆型低压电控箱》

二、核心检测项目

1. 隔爆结构及材质检测

• • 验证隔爆外壳材质（如铸铝、钢板）的机械强度，抗冲击能力需满足GB 3836.1要求。
  • 检查隔爆接合面参数（间隙长度、间隙宽度、表面粗糙度），确保爆炸压力下火焰无法外泄。
  • 示例参数：接合面间隙≤0.2mm，表面粗糙度Ra≤6.3μm。
• • 螺栓、螺母需采用防松设计，所有开孔（如电缆引入装置）需配备符合标准的密封圈或胶封。

2. 电气性能检测

• • 使用500V兆欧表测量带电部件与外壳间绝缘电阻，要求≥10MΩ。
  • 工频耐压试验：施加2kV电压（50Hz）1分钟，无击穿或闪络。
• • 过载、短路、漏电保护装置需灵敏可靠，响应时间≤0.1s。

3. 防爆性能试验

• 内部点燃不传爆试验
  • 在隔爆外壳内引燃爆炸性混合物（如甲烷-空气混合气体），验证外壳能否有效阻隔火焰传播。
• 静态超压试验
  • 外壳需承受1.5倍参考压力（通常≥1.0MPa）的液压试验，无永久性变形或损坏。

4. 环境适应性检测

• 高温与低温试验
  • 高温：+40℃下连续运行2小时，功能正常。
  • 低温：-20℃下启动并维持稳定运行。
• 湿热试验
  • 湿度95%RH、温度+40℃环境中放置48小时，绝缘电阻仍≥2MΩ。

5. 防护等级验证

• IP等级测试
  • 防尘：通过粉尘箱模拟煤尘环境，验证外壳内部无粉尘进入（IP6X）。
  • 防水：喷淋试验（IPX5）后，内部无水滴渗入。

6. 接地与电位均衡

• 接地电阻≤0.1Ω，确保漏电时电流安全泄放。

三、检测流程

1. 准备工作：检查设备铭牌参数（防爆标志Ex d I Mb）、技术文件完整性。
2. 目视检查：外观损伤、紧固件缺失、密封件老化等。
3. 实验室测试：分阶段完成电气性能、防爆性能及环境试验。
4. 现场验证：井下安装后测试启动、急停、通信等功能。
5. 报告编制：记录数据并判定是否符合MT/T 661及GB 3836要求。

四、常见问题及对策

• 问题1：隔爆接合面锈蚀导致间隙超标。 对策：定期涂抹防锈油脂，停机时检查维护。
• 问题2：电缆引入装置密封失效。 对策：采用双密封结构，并每季度检测密封圈弹性。

五、