一、结构检查

1. • 检查外壳材质是否符合标准（如HT250铸铁或钢板焊接），表面无裂纹、变形及锈蚀。
   • 验证隔爆接合面的参数（间隙宽度、表面粗糙度、法兰厚度）是否符合GB 3836.2要求。
2. • 检测电缆引入口的密封性，确保压紧螺母和密封圈能有效防止可燃气体侵入。
   • 检查隔爆型电缆接头的连接可靠性。
3. • 测试启动/停止按钮、转换开关的操作灵活性和标识清晰度。
   • 验证指示灯、显示屏的功能正常性。

二、电气性能测试

1. • 测量主回路导通电阻（≤1Ω）。
   • 使用500V兆欧表检测主回路对地绝缘电阻（≥10MΩ）。
2. • 主回路对地、相间施加2.5kV工频电压（1分钟），无击穿或闪络现象。
   • 控制回路对地施加1kV电压，持续1分钟通过。
3. • 真空度测试：采用磁控法或耐压法检测真空度（≤6.6×10⁻² Pa）。
   • 分断能力试验：模拟额定电流（如400A）及短路电流（如3.15kA）条件下的分断性能。

三、隔爆性能检测

1. • 外壳承受1.5倍设计压力（通常≥1MPa）的水压测试，持续10-12秒无渗漏或变形。
2. • 在内部点燃可燃气体（甲烷混合气体），验证外壳是否能承受爆炸压力且火焰不外泄。

四、保护功能验证

1. • 模拟1.2倍额定电流，测试保护动作时间是否符合设定值（如反时限特性）。
2. • 施加8-10倍额定电流，验证短路速断功能（动作时间≤0.1s）。
3. • 检测漏电闭锁功能：在绝缘电阻低于设定值（如40kΩ）时禁止启动。
   • 接地故障保护：模拟单相接地故障，确认保护装置动作准确性。
4. • 验证电压波动范围（±15%额定电压）外的保护动作可靠性。

五、环境适应性试验

1. • 按IP54等级进行防尘试验（粉尘箱模拟）和防水试验（喷淋或浸水）。
2. • 在-20℃~+40℃温度范围内进行多次循环，验证元器件性能稳定性。
3. • 模拟井下运输及运行振动（频率5-150Hz，加速度5g），检查结构紧固性。

六、电磁兼容性（EMC）测试

1. • 进行静电放电（8kV）、快速瞬变脉冲群（4kV）、浪涌（4kV）试验，确保控制回路无误动作。
2. • 验证设备在30MHz-1GHz频段的电磁辐射值不超过GB/T 17626标准限值。

七、综合试验与运行考核

1. • 连接模拟负载（如电动机），连续运行8小时，监测温升（外壳≤70℃）。
2. • 验证与PLC或监控系统的联动控制、故障信号传输是否正常。

检测标准依据

• 隔爆性能：GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：通用要求》、GB 3836.2-2010《隔爆型外壳“d”》
• 电气性能：GB/T 14048.4《低压开关设备和控制设备》
• 煤矿专用标准：MT/T 111-2011《矿用隔爆型电磁起动器》

检测意义