1. 烟气参数检测

• SO₂浓度：脱硫塔入口、出口烟气中SO₂浓度测定（采用在线监测仪结合手工采样法，如HJ/T 56-2000标准）。
• 粉尘浓度：出口烟气颗粒物含量（比对设计排放限值）。
• 烟气流量：实测烟气体积流量，用于计算脱硫效率。
• 烟气温度与湿度：监测脱硫塔前后温度变化，评估系统热平衡。

2. 脱硫效率计算

• 计算公式： �=�入口−�出口�入口×100%η=C入口​C入口​−C出口​​×100%
• 要求：设计工况下脱硫效率需≥95%~99%（依排放标准而定）。

3. 浆液系统关键参数检测

• pH值：石灰石浆液pH值（控制范围：5.0~5.8，直接影响反应活性）。
• 浆液密度：循环浆液密度（通常1.05~1.20 g/cm³，反映石膏结晶状态）。
• 液气比（L/G）：单位烟气量对应的浆液喷淋量（设计值验证）。
• 氧化风量：强制氧化风机的风量与压力，确保CaSO₃充分氧化为CaSO₄。

4. 副产品石膏品质分析

• 含水率：真空皮带机脱水后的石膏水分（要求≤10%）。
• 纯度（CaSO₄·2H₂O含量）：通过化学滴定或XRD分析（目标≥90%）。
• 氯离子（Cl⁻）含量：副产物中Cl⁻浓度（影响石膏资源化利用，需≤100 ppm）。

5. 废水检测

• COD与悬浮物：废水处理后的化学需氧量与悬浮物浓度。
• 重金属含量：如汞（Hg）、铅（Pb）等是否达标。
• 氟化物（F⁻）与氯离子（Cl⁻）：评估废水腐蚀性及处理效果。

6. 系统能耗与稳定性

• 泵/风机功率：循环泵、氧化风机等能耗是否符合设计值。
• 系统阻力：脱硫塔压降（反映结垢或堵塞情况）。
• 连续运行测试：72小时满负荷稳定性测试，记录参数波动。

1. 烟气采样：按《固定污染源废气监测技术规范》（HJ 397-2007）执行。
2. 石膏分析：参考《烟气脱硫石膏》（GB/T 37785-2019）中化学成分检测方法。
3. 废水检测：依据《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）。

1. 脱硫效率不足：可能原因包括浆液pH偏低、液气比不足或氧化不充分，需调整运行参数。
2. 石膏含水率超标：检查真空皮带机真空度、滤布堵塞情况。
3. 系统阻力异常升高：需排查喷嘴堵塞或塔内结垢问题。

• 《火电厂烟气脱硫工程技术规范》（HJ 179-2018）
• 《固定污染源烟气（SO₂、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ 75-2017）
• 《烟气脱硫石膏》（GB/T 37785-2019）