一、脱硝性能验收试验的核心检测项目

1. 脱硝效率（Denitrification Efficiency）

• 检测目的：评估脱硝系统对烟气中NOx的去除能力。
• 方法：通过对比脱硝装置入口和出口的NOx浓度，计算效率： �=(1−�出口�入口)×100%η=(1−C入口​C出口​​)×100%
• 标准要求：SCR系统效率需≥80%，SNCR系统≥40%。

2. 氨逃逸浓度（Ammonia Slip）

• 检测目的：防止未反应的NH3造成二次污染及设备腐蚀。
• 检测方法：激光光谱法或化学吸收法，采样点位于脱硝出口。
• 限值：SCR系统氨逃逸≤2.5 ppm，SNCR系统≤8 ppm。

3. NOx浓度分布均匀性

• 检测目的：验证烟道内气流分布是否均匀（直接影响反应效率）。
• 方法：网格法多点采样（至少9点/截面），计算相对标准偏差（RSD≤15%为合格）。

4. 系统压力损失

• 检测目的：评估脱硝装置对引风机能耗的影响。
• 检测点：SCR反应器进出口压差，SNCR喷射区前后的阻力。
• 标准：SCR系统压损≤800 Pa，SNCR系统≤200 Pa。

5. 催化剂性能检测（仅SCR系统）

• 活性检测：实验室测定催化剂的比表面积、孔容及活性组分含量。
• 磨损强度：ASTM D5757标准下，磨损率＜1.5%/年。
• 寿命评估：通过加速老化试验推算催化剂更换周期。

6. 烟气参数监测

• 温度：SCR最佳反应温度300400℃，SNCR需8501100℃。
• 氧含量：控制范围3%~6%，过高导致催化剂氧化失效。
• 流量及湿度：影响还原剂喷射量计算。

二、环保排放合规性检测

1. 出口NOx浓度：实测值需满足地方超低排放标准（通常≤50 mg/Nm³）。
2. 颗粒物（PM）：避免催化剂堵塞导致PM超标。
3. SO3生成量：SCR系统可能催化SO2→SO3，需控制≤5 ppm。

三、系统稳定性测试

1. 72小时连续运行试验：验证负荷波动下脱硝效率稳定性（波动幅度≤5%）。
2. 氨喷射系统响应测试：模拟NOx浓度突变，检测喷氨调节阀响应时间（≤30秒）。

四、检测流程规范

1. 前期准备
   • 校准CEMS在线监测系统，确保采样探头无堵塞。
   • 检查喷氨格栅（AIG）开度均匀性。
2. 现场测试
   • 按《HJ 562-2010 固定污染源烟气脱硝工程技术规范》执行多点采样。
   • 同步记录机组负荷、燃煤硫分等工况参数。
3. 数据分析
   • 采用加权平均法计算综合脱硝效率。
   • 对比设计值、合同要求及GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》。

五、常见问题与改进措施

六、