高温联箱检测技术要点及核心项目解析

一、检测项目分类与实施要点

1. 外观检查

• 表面缺陷检测：肉眼或工业内窥镜检查裂纹、鼓包、变形、局部过热变色（氧化皮剥落）、腐蚀坑等异常。
• 焊缝质量：检查焊缝是否有咬边、未熔合、气孔等缺陷，重点关注应力集中区域（如接管角焊缝）。
• 保温层检查：确认保温材料是否完整，有无潮湿、脱落导致局部散热不均。

2. 尺寸与结构检测

• 壁厚测量：使用超声波测厚仪（精度±0.1mm）按网格法测量联箱筒体、接管处壁厚，对比原始数据评估减薄率（超过10%需预警）。
• 椭圆度与直径偏差：外径千分尺测量筒体椭圆度，超标可能导致应力分布不均。
• 支吊架状态：检查支吊架是否卡死、偏移，弹簧支吊架的载荷是否正常。

3. 材料性能检测

• 硬度测试：布氏硬度计检测母材和焊缝硬度，异常升高可能提示材料脆化（如16Mo3钢长期运行后硬度＞180HB需关注）。
• 金相分析：取样观察显微组织（如珠光体球化、碳化物析出程度），评估材料老化等级。
• 化学成分复验：光谱分析仪验证材料成分是否符合原设计（如12Cr1MoVG的Cr含量是否在0.90-1.20%）。

4. 焊接质量无损检测

• 射线检测（RT）：对环焊缝进行X射线探伤，检测内部气孔、夹渣等缺陷（按NB/T 47013评定Ⅱ级合格）。
• 超声波检测（UT）：采用斜探头检测焊缝未熔合、裂纹等线性缺陷，检出精度可达1mm。
• 磁粉检测（MT）：用于表面及近表面裂纹检测，灵敏度高（可发现0.1mm深缺陷）。

5. 压力与密封性试验

• 水压试验：1.25倍设计压力下保压30分钟，压降≤1%为合格。需监控应变片数据，防止塑性变形。
• 气密性试验：采用氦气质谱检漏，检测微小泄漏点（灵敏度达1×10⁻⁹ Pa·m³/s）。

6. 热应力与蠕变评估

• 红外热成像：运行中扫描联箱表面温度场，温差＞30℃需排查内部结垢或介质分布问题。
• 蠕变损伤检测：通过复膜金相法或硬度换算评估累积损伤度，当蠕变空洞率＞2%应计划更换。

7. 腐蚀与冲蚀监测

• 内窥镜检查：针对无法开罐的联箱，使用柔性内窥镜观测内壁腐蚀坑深度及分布。
• 剩余寿命预测：基于实测壁厚、运行参数，采用LMP（Larson-Miller参数）法计算剩余寿命。

8. 安全附件校验

• 安全阀校验：起跳压力误差需＜±1%，回座压差≤4%整定压力。
• 压力表精度：1.6级及以上，定期进行零点漂移检查。

二、检测周期与标准依据

• 常规检测：停机大修期间必检，运行中每2年进行一次在线检测。
• 标准规范：
  • 国内：GB/T 16507《水管锅炉》、DL/T 939《火力发电厂锅炉承压部件防爆导则》
  • 国际：ASME BPVC Section I、API 579-1/ASME FFS-1（合于使用评价）

三、典型案例分析

1. 筒体母材硬度由初始158HB升至192HB，金相显示明显珠光体球化（4级）；
2. 下侧接管角焊缝UT检测出12mm长未熔合缺陷；
3. 内壁氧腐蚀导致局部减薄2.3mm。

四、智能化检测趋势

• 数字孪生模型：集成运行数据与检测结果，实时预测高风险区域。
• 机器人检测：搭载TOFD探头的爬壁机器人实现全自动焊缝扫描，效率提升70%。