一、钢闸门检测项目

1. 门体结构完整性检测

• 变形检测：采用全站仪或激光测距仪测量门体主梁、边梁的挠度变形，允许偏差不超过设计值的1/500
• 腐蚀检测：使用超声波测厚仪抽查20%以上面板厚度，腐蚀深度超过原厚度30%需修复
• 焊缝质量：对主受力焊缝进行磁粉或渗透探伤，裂纹长度超过焊缝总长5%需返工

2. 行走支撑系统检测

• 轨道直线度偏差≤2mm/m，累计偏差≤5mm
• 滚轮或滑块磨损量超过直径10%需更换
• 侧向间隙控制在设计值的±15%范围内

3. 止水密封装置检测

• 橡胶止水带硬度变化不超过±5 Shore A
• 压缩量保持在设计值的80%-120%
• 漏水率检测：每延米每分钟不超过0.1L

4. 防腐涂层检测

• 附着力测试（划格法）达到GB/T 9286规定的1级标准
• 干膜厚度偏差不超过设计值的±10μm

二、启闭机检测项目

1. 机械传动系统检测

• 齿轮啮合接触面积≥60%（开式）或≥80%（闭式）
• 钢丝绳断丝数每捻距不超过5%，直径减小量≤公称直径7%
• 制动器制动力矩不低于额定值的1.5倍

2. 液压系统检测（针对液压启闭机）

• 油缸内泄检测：保压5分钟压降不超过2MPa
• 活塞杆直线度偏差≤0.5mm/m
• 液压油污染度等级满足NAS 1638 Class 8

3. 电气控制系统检测

• 电机绝缘电阻≥1MΩ（500V兆欧表）
• 限位开关重复定位精度≤±3mm
• 过载保护装置动作误差≤±5%

4. 运行参数测试

• 启闭速度偏差不超过设计值的±10%
• 双吊点同步误差≤10mm
• 空载振动值≤4.5mm/s（ISO 10816标准）

三、特殊工况检测要求

1. 动水启闭试验：在80%设计水头下进行全行程操作，监测异常振动和噪音
2. 应急闭门试验：验证断电状态下机械闭门装置可靠性
3. 超载能力试验：按1.25倍额定载荷进行静载试验，结构无永久变形

四、检测周期与判定标准

• 常规检测：每年汛期前后各1次，重点检查腐蚀和磨损
• 全面检测：每5年进行载荷试验和探伤检测
• 失效判定：出现以下情况立即停用检修：
  • 主梁挠度超过设计值的1/250
  • 启闭机减速箱温升超过40℃
  • 控制系统绝缘电阻低于0.5MΩ

五、常见问题处理措施

1. 焊缝裂纹修复：采用碳弧气刨清除缺陷，预热150℃后焊接，焊后保温缓冷
2. 轨道偏移校正：使用液压顶升装置调整，校正后灌浆固定
3. 液压系统污染处理：循环过滤油液至清洁度达标，更换受损密封件

结语