动力送风过滤式呼吸器（Powered Air Purifying Respirator，PAPR）作为工业防护、医疗急救等领域的重要个体防护装备，其性能直接关系到使用者的呼吸安全。根据《GB 30864-2014呼吸防护动力送风过滤式呼吸器》等国家标准要求，定期开展专业检测是确保设备防护有效性、延长使用寿命的关键环节。此类检测不仅需要验证产品出厂时的合规性，更需在使用周期内持续关注核心组件的性能衰减，尤其针对滤材饱和、电池续航、气密结构等易损耗环节进行动态监控，从而规避因设备失效导致的职业健康风险。

一、基础性能检测项目

包括面罩/头罩气密性测试、送风量测定及过滤效率验证。通过烟雾示踪法或正压检测仪评估呼吸器密封性，使用风量仪检测额定工况下的送风量是否达到≥170L/min的标准值，并采用NaCl气溶胶法测试滤材对0.3μm颗粒物的过滤效率是否达到99.97%的H13级要求。

二、机械稳定性检测

模拟实际使用场景进行振动试验与跌落测试，重点检测风机组件紧固性、电路连接可靠性以及外壳抗冲击能力。连续振动测试需满足频率5-500Hz、加速度5m/s²条件下持续30分钟无结构性损伤，1.2米高度6个面自由跌落测试后仍能维持正常运转。

三、电气安全专项检测

涵盖锂电池组充放电性能、过载保护装置响应速度、电机温升控制等核心指标。需验证电池在-20℃至60℃环境下的持续供电能力，测试过流保护装置在电流超过额定值30%时能否在2秒内切断电路，并通过红外热成像监测电机连续工作4小时的温升是否超出45K限值。

四、防护效能综合评估

采用真人佩戴测试结合APF（指定防护因数）计算，在模拟污染环境中检测实际防护水平。通过同时监测面罩内外颗粒物浓度差异，验证呼吸器整体系统是否达到APF≥25的防护等级，并记录连续使用过程中内部CO₂浓度是否超过1%的安全阈值。

五、智能系统功能性验证

针对配备滤芯寿命提示、低电量预警的智能机型，需检测传感器响应精度与报警触发机制。通过预设滤材阻力达到150Pa阈值，验证剩余寿命提示误差是否小于10%；模拟电池电量降至20%时检查声光报警系统的响应及时性与警示强度是否达标。

通过上述系统性检测，可全面评估动力送风过滤式呼吸器的防护性能与安全等级。建议使用单位建立三级检测体系，包括每日使用前的外观检查、每月功能性测试以及每年委托第三方机构进行强制检定，构建完整的呼吸防护安全闭环。