爆炸性气体环境用电器检测：核心检测项目详解

一、防爆结构安全性检测

• 外壳强度测试 模拟内部爆炸压力（如1.5倍设计压力），检测外壳是否变形或碎裂。隔爆型设备（Ex d）需验证法兰间隙长度和宽度，确保火焰冷却效果。
• 密封性验证 对增安型（Ex e）设备进行气压试验，确认密封材料（如硅橡胶）在长期使用后仍能防止气体渗透。

二、防爆性能专项试验

• 火花点燃试验 将设备置于爆炸性混合气体（如甲烷-空气）中，模拟正常或故障条件下的电火花，验证是否引燃。本质安全型（Ex ia/ib）设备需通过此测试。
• 爆炸压力重叠测试 对隔爆外壳连续触发多次内部爆炸，检测结构能否承受叠加压力冲击。

三、材料兼容性与抗腐蚀检测

• 金属材料成分分析 使用光谱仪验证外壳铝合金含镁量是否低于6%（预防高能火花）。
• 非金属材料评估 测试塑料件的表面电阻（≤1×10⁹Ω）以防静电积聚，并通过老化试验评估紫外线耐受性。

四、温度控制与热特性测试

• 表面温度监测 在额定负载下，使用红外热像仪记录设备表面最高温度，确保低于气体组别T1-T6的限值（如T3组对应200℃）。
• 热剧变试验 将设备加热至最高工作温度后急速冷却，重复多次，检查绝缘材料是否开裂。

五、防护等级（IP）与机械强度

• IP防尘防水测试 如IP65设备需承受高压水枪喷射（12.5L/min）和粉尘箱试验（滑石粉悬浮8小时）。
• 冲击与振动测试 依据IEC 60068-2-27标准，施加15g加速度冲击，模拟运输或安装过程中的机械应力。

六、电气安全性能验证

• 绝缘耐压测试 在带电部件与外壳间施加2U+1000V（最低1500V）电压，维持1分钟无击穿。
• 接地连续性检查 使用低电阻测试仪确认接地阻抗≤0.1Ω，防止漏电风险。

七、环境适应性试验

• 湿热循环测试 在温度40℃、湿度95%环境中循环7天，评估绝缘性能变化。
• 耐化学腐蚀测试 将设备暴露于H₂S、SO₂等腐蚀性气体中500小时，检查材料劣化情况。

八、认证标识与文档审查

• 标志合规性检查 确认设备铭牌包含防爆标志（如Ex db IIB T4 Gb）、认证编号及使用限制。
• 技术文件审核 审查防爆合格证、使用说明书中的安全警告及安装规范。

九、定期维护检测要点

• 密封件老化检查 定期更换隔爆面密封垫片（建议周期2年），防止硬化失效。
• 内部元件目视检测 使用内窥镜检查接线端子是否松动，避免接触不良引发过热。

结语