家具用钢化玻璃检测项目详解

一、安全性检测

1. • 目的：验证玻璃承受外部冲击的能力。
   • 方法：采用落球冲击试验（1040g钢球从1m高度自由下落至玻璃中心）。
   • 标准：无裂纹或碎片飞溅为合格。适用于厚度≤8mm的玻璃。
2. • 目的：确保破碎后颗粒细小无尖锐棱角，降低人身伤害风险。
   • 方法：冲击破坏后统计碎片数量及尺寸。
   • 标准：50mm×50mm区域内颗粒数≥40，最大碎片重量≤15g。

二、物理性能检测

1. • 目的：评估钢化工艺质量，直接关联玻璃强度。
   • 方法：使用表面应力仪多点测量（通常取边部及中心区域）。
   • 标准：应力值≥90MPa为合格，部分高要求场景需≥120MPa。
2. • 目的：控制玻璃平整度，避免安装或承重时应力集中。
   • 方法：将玻璃直立放置，用塞尺或激光测距仪测量最大弯曲变形。
   • 标准：弯曲度≤0.3%，超差易导致自爆或结构失稳。
3. • 要求：边部需磨边或倒角抛光，无崩边、毛刺。
   • 工具：目视结合手感触摸判定粗糙度。

三、外观与尺寸检测

1. • 项目：表面划痕（长度≤30mm）、气泡（直径≤1mm）、结石等缺陷。
   • 方法：自然光下目视检查，辅以LED背光仪检测内部杂质。
2. • 厚度公差：标称厚度≤8mm时允差±0.3mm，＞8mm时±0.5mm。
   • 对角线偏差：长度＞1000mm的玻璃，对角线差≤3mm。

四、环境耐受性检测

1. • 方法：将样品加热至200℃后立即浸入0℃冰水，循环3次。
   • 标准：无裂纹或强度下降为合格。
2. • 条件：温度50℃、湿度90%环境中放置48小时。
   • 评估：表面无腐蚀、彩虹纹或应力衰减。

五、其他专项检测

1. • 原因：硫化镍杂质可能导致钢化玻璃自爆。
   • 控制：通过均质处理（Heat Soak Test）将自爆率降至0.3%以下。
2. • 方法：模拟静载荷（如30kg重物放置24小时）后检查形变。
   • 标准：挠度值≤玻璃跨度的1/200。

检测流程与认证

• 抽样规则：同一批次随机抽取3~5片，关键项目全检。
• 设备要求：需使用经计量校准的应力仪、冲击试验机等。
• 认证资质：第三方检测需具备 /CMA认证，确保报告权威性。

常见问题与改进建议

• 问题1：碎片颗粒数不足。 对策：优化钢化工艺参数（如升温速率、冷却风压）。
• 问题2：边缘应力集中。 对策：调整磨边工艺，避免加工微裂纹。