铸铁搪瓷锅检测项目全解析：从基材到涂层的质量控制

一、铸铁基材检测项目

1. • 检测方法：光谱分析仪（如XRF）检测碳、硅、锰、磷、硫等元素含量。
   • 标准要求：铸铁成分需符合GB/T 9439（灰铸铁件）或EN-GJL标准，碳含量2%~4%，确保基材强度与铸造韧性。
2. • 缺陷扫描：X射线探伤或超声波检测铸件内部气孔、裂纹、砂眼。
   • 尺寸精度：三维坐标测量仪校验锅体厚度（通常3~5mm）、口径、深度偏差（±1.5mm内）。
3. • 抗压强度：液压试验机模拟满载压力（≥200kg）下的变形量（需＜2%）。
   • 耐冲击性：落球试验（500g钢球1m高度自由落体）后观察是否开裂。
4. • 表面粗糙度：轮廓仪检测喷砂后表面Ra值（20~50μm），确保搪瓷附着力。
   • 酸洗残留：pH试纸验证酸洗后中和处理的彻底性，避免腐蚀隐患。

二、搪瓷涂层检测项目

1. • 厚度检测：涡流测厚仪多点测量，单层搪瓷≥0.3mm，总厚0.8~1.2mm。
   • 附着力测试：划格法（ASTM D3359）或冲击法（500g/cm²冲击后无剥落）。
   • 硬度检测：莫氏硬度笔测试，优质搪瓷达6~7级（抗金属划伤）。
2. • 冷热循环：-18℃冷冻2h后立即投入200℃烤箱，循环20次无裂纹。
   • 耐酸性：5%柠檬酸溶液浸泡24小时，失重需＜0.1mg/cm²（GB 4806.3食品安全标准）。
   • 重金属迁移量：电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）检测铅、镉溶出量（分别＜0.01mg/L与0.005mg/L）。
3. • 针孔缺陷：10倍放大镜全表面检查，允许≤3个/㎡且直径＜0.5mm。
   • 色差控制：分光测色仪ΔE值＜1.5（CIE Lab标准），批次间颜色一致性。
   • 光泽度：60°角光泽度仪检测，哑光釉面10~30GU，亮光釉面≥80GU。

三、成品综合性能测试

1. • 注水至容积80%，煮沸后倒置10分钟，观察把手与锅体连接处渗漏情况。
2. • 手柄强度：悬挂2倍标称承重（如5kg）保持1小时，变形量＜3mm。
   • 防烫性能：红外测温仪检测锅体边缘温度（煮沸后＜65℃为合格）。
3. • 连续空烧-骤冷循环500次，或模拟翻炒动作5000次，评估涂层磨损与基材疲劳。

四、认证与环保检测

1. • 中国GB 4806.3、欧盟LFGB、美国FDA 21 CFR 175.300检测食品接触材料合规性。
2. • RoHS指令检测镉、汞、六价铬等6项有害物质，REACH法规筛查SVHC高度关注物质。
3. • 热分布均匀性测试（红外热成像仪）、热效率值（≥75%为高效产品）。

五、生产流程中的关键检测节点

1. • 生铁锭的碳当量（CE值）检测，釉料细度需过200目筛（≤75μm）。
2. • 烧成工序监控：830~860℃烧制时间误差±2分钟，窑炉氧含量＜5%。
3. • 100%电火花检测（15kV电压）排查涂层微小孔隙，确保无漏铁点。

结语