半钢化与全钢化平板玻璃检测项目解析

在现代建筑、家居及工业领域，半钢化玻璃（热增强玻璃）和全钢化玻璃（安全玻璃）凭借其强度高、抗冲击性强等特点被广泛应用。两者的核心区别在于生产工艺和破碎形态：半钢化玻璃表面压应力为24-69MPa，破碎时形成大块碎片；全钢化玻璃表面压应力≥90MPa，破碎后呈无锐角颗粒状。为保障其性能与安全性，需通过系统的检测项目验证质量。

一、外观质量检测

通过目视或光学仪器检查玻璃表面缺陷，包括气泡、结石、划痕、爆边等。半钢化玻璃允许存在微小瑕疵（如长度≤30mm的划痕），而全钢化玻璃因安全要求更高，需严格控制表面质量，防止应力集中导致自爆风险。

二、尺寸偏差检测

使用精密卡尺、电子测厚仪等工具测量玻璃的厚度、对角线差及边部平整度。根据GB 15763.2标准，厚度≤6mm的钢化玻璃允许偏差为±0.2mm，边部翘曲度不超过0.3%。半钢化玻璃的平整度要求略低于全钢化玻璃。

三、抗冲击性能测试

采用落球冲击试验法：将1040g钢球从不同高度自由落体冲击玻璃中心。全钢化玻璃需通过1m高度冲击后无破裂，而半钢化玻璃的冲击高度通常设定为0.6m。此试验验证玻璃的动态承载能力。

四、表面应力检测

使用表面应力仪（如GASP系列）进行非破坏性检测：
1. 全钢化玻璃表面应力≥90MPa，且应力层深度≥0.1t（t为玻璃厚度）
2. 半钢化玻璃表面应力控制在24-69MPa区间
该指标直接影响玻璃的机械强度和热稳定性。

五、碎片状态试验

针对全钢化玻璃的强制性安全检测：
- 使用尖锤击碎50mm×50mm区域
- 碎片数量：3mm×10mm范围内≥40粒
- 最大碎片长度≤75mm（厚度≤3mm时）
- 不允许存在刀状或尖锐碎片
半钢化玻璃无此要求，但需记录破碎形态作为参考。

六、耐热冲击性能测试

将试样置于高温箱内加热至200℃后立即浸入0℃冰水混合物，全钢化玻璃需经受3次循环不破裂，半钢化玻璃的测试温度梯度通常设定为100℃。该试验验证玻璃的热稳定性及加工工艺的均匀性。

七、弯曲度检测

使用激光测距仪或塞尺测量玻璃的弓形弯曲度：
- 全钢化玻璃允许弯曲度≤0.3%
- 半钢化玻璃可放宽至0.5%
超标的弯曲度会影响安装密封性和光学性能。

通过上述检测项目的系统验证，可科学评估钢化玻璃的物理性能、安全等级及适用场景。检测机构需依据GB 15763.2、EN 12150等标准，结合使用环境选择适宜的检测方案，确保玻璃制品满足设计要求和使用安全。