釉面钢化及半钢化玻璃检测技术与项目详解

一、基础分类与工艺特点

1. 釉面钢化玻璃
   • 工艺：玻璃表面涂覆釉料，经高温烧结后通过物理或化学钢化处理。
   • 特性：高强度（抗弯强度≥90MPa）、破碎后呈钝角颗粒，安全性高。
2. 釉面半钢化玻璃
   • 工艺：釉面烧结后进行低温钢化处理，表面应力层较薄。
   • 特性：强度适中（抗弯强度≥60MPa），破碎后保留大块碎片，无自爆风险。

二、核心检测项目及方法

（一）外观质量检测

1. • 检测内容：划痕、气泡、结石、釉面裂纹、色差。
   • 方法：目视检查（自然光下）或光学显微镜观测（放大10-50倍）。
   • 标准：GB/T 18915.1-2013规定，允许轻微划痕（长度≤30mm，宽度≤0.1mm）。
2. • 工具：激光平面度仪或塞尺。
   • 标准：钢化玻璃弯曲度≤0.3%，半钢化≤0.5%。

（二）力学性能检测

1. • 方法：227g钢球从2m高度自由落体冲击玻璃中心（依据GB 15763.2）。
   • 合格标准：玻璃不破裂或破裂后碎片不超过规定数量。
2. • 设备：表面应力仪（如SCALP系列）。
   • 标准：
     • 钢化玻璃：表面应力≥90MPa，弯曲强度≥4倍普通玻璃。
     • 半钢化玻璃：表面应力24-69MPa。
3. • 步骤：击碎玻璃后统计碎片数量及尺寸。
   • 标准：
     • 钢化玻璃：50mm×50mm区域内碎片数≥40片。
     • 半钢化玻璃：碎片面积可大于钢化玻璃，但需符合GB 17841-2008要求。

（三）釉面性能检测

1. • 方法：划格试验（百格刀划出1mm×1mm方格，胶带剥离后观察脱落面积）。
   • 标准：釉层脱落面积≤5%为合格。
2. • 测试：
     • 酸性环境：5%硫酸溶液浸泡24小时。
     • 碱性环境：1% NaOH溶液浸泡24小时。
   • 结果判定：釉面无明显褪色、起泡、剥落。
3. • 条件：300℃恒温2小时，快速冷却至室温。
   • 标准：釉面无开裂或剥离。

（四）安全与耐久性检测

1. • 方法：抽样100片玻璃在50℃±5℃环境中静置24小时。
   • 标准：钢化玻璃自爆率≤0.3%（半钢化玻璃无此要求）。
2. • 设备：风压模拟试验机。
   • 标准：根据建筑设计要求（如9级台风对应≥5kPa）。
3. • 测试：-40℃至+80℃循环10次，每次保持1小时。
   • 结果：无裂纹或结构变形。

三、检测流程与注意事项

1. • 批量≤500片：随机抽检3片；
   • 批量＞500片：每增加500片追加1片，最多10片。
2. • 应力仪、测厚仪需每季度校准，确保误差≤±2%。
3. • 防火玻璃：增加耐火极限测试（GB 12513）；
   • 建筑幕墙：需进行紫外线老化试验（ASTM G154）。

四、国内外标准对比

五、常见质量问题及对策

1. 釉面脱落：烧结温度不足或釉料配方问题。
2. 自爆率高：玻璃含硫化镍杂质（需原料预筛选）。
3. 应力不均：钢化炉温度曲线设置错误。

六、