一、化学成分分析

1. • SiO₂、Na₂O、CaO含量：通过X射线荧光光谱（XRF）或电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）测定，确保符合配方设计要求。
   • Al₂O₃、MgO等次要成分：辅助成分影响玻璃的化学稳定性和熔化特性，需精确控制含量范围。
2. • 铁（Fe）、硫（S）等杂质会导致玻璃着色或气泡，需通过原子吸收光谱（AAS）或分光光度法测定其含量（通常要求Fe₂O₃ < 0.1%）。

二、物理性能检测

1. • 采用阿基米德法（GB/T 5432）或浮力法，标准钠钙硅玻璃密度范围为2.4-2.6 g/cm³。
2. • 使用分光光度计（如ISO 9050标准）测定可见光透光率（通常≥90%），折射率测试通过阿贝折射仪完成（标准值约1.52）。
3. • 热膨胀系数（CTE）：通过膨胀仪测定（20-300℃范围），标准值约（8.5-9.5）×10⁻⁶/℃。
   • 软化点：根据ASTM C338标准，钠钙硅玻璃软化点约为720-730℃。

三、机械性能检测

1. • 采用三点弯曲法（GB/T 10700），通过万能试验机测定，普通钠钙硅玻璃抗弯强度为30-60 MPa。
2. • 使用维氏硬度计或莫氏硬度计测试，硬度范围约为5-6.5 Mohs。
3. • 落球冲击试验（如ASTM C162），评估玻璃在动态载荷下的抗碎裂能力。

四、化学稳定性检测

1. • 根据ISO 719标准，将玻璃粉末在98℃去离子水中煮沸60分钟，通过滴定法测定Na₂O析出量，水解等级需达到HGB2级以上。
2. • 耐酸性：浸泡于6mol/L HCl溶液24小时，测定质量损失（要求≤0.5mg/cm²）。
   • 耐碱性：采用5% NaOH溶液（ISO 695），评估表面腐蚀情况。

五、外观与缺陷检测

1. • 光学显微镜或自动化视觉检测系统（如CCD相机）检测气泡尺寸（通常≤0.5mm）和分布密度，结石（未熔颗粒）需控制在0.1%以下。
2. • 偏振光仪检测内部应力均匀性，条纹等级依据GB/T 4545标准评定。
3. • 通过目视或仪器检测划痕、凹凸等缺陷（如ISO 13006对建筑玻璃的表面平整度要求）。

六、安全与环保检测

1. • 针对食品接触类玻璃（如容器），依据GB 4806.5检测铅（Pb）、镉（Cd）等重金属溶出量。
2. • 将玻璃样品从高温（如200℃）急速冷却至常温，评估抗热冲击破裂能力。

七、特殊应用附加检测

• 建筑玻璃：需增加抗风压性能（GB/T 29738）、隔音系数（ISO 10140）测试。
• 汽车玻璃：需通过ECE R43标准的抗穿透性、抗冲击性测试。
• 光伏玻璃：额外检测太阳光透射率（＞91%）和雾度（＜1%）。