钢锉与锯锉的检测项目及方法

一、材料特性检测

1. • 检测目的：验证锉刀工作面的耐磨性和切削能力。
   • 方法：采用洛氏硬度计（HRC）测试锉齿区域的硬度，典型要求为硬度范围 58-64 HRC。
   • 标准依据：参照GB/T 5806《手用钢锉》或ISO 2343标准规定。
2. • 检测目的：确保材料符合高碳工具钢（如T12、T13）或合金钢（如Cr-V钢）要求。
   • 方法：通过光谱分析仪检测碳（C）、铬（Cr）、钒（V）等元素含量。

二、几何尺寸与形位公差检测

1. • 长度与厚度：使用游标卡尺或千分尺测量锉身总长、宽度和厚度，公差控制在±0.5 mm内。
   • 齿部参数（锯锉专用）：
     • 锯齿间距（齿距）：投影仪测量齿距一致性，偏差不超过±0.1 mm；
     • 齿高与齿深：通过光学显微镜或轮廓仪分析齿形均匀性。
2. • 检测方法：将锉刀置于标准平板上，用塞尺检查锉身弯曲度，要求全长直线度误差≤0.3 mm/m。
   • 锯锉特殊要求：锯齿排列轴线需与锉身中线平行，偏差≤0.5°。

三、表面质量检测

1. • 项目：表面裂纹、锈蚀、毛刺、氧化皮等。
   • 方法：目视检查结合5倍放大镜观察，必要时使用渗透探伤检测微观裂纹。
2. • 检测重点：
     • 钢锉：检查切削齿是否均匀排列，无缺齿、倒齿现象；
     • 锯锉：验证齿尖锋利度及齿槽对称性，避免“偏刃”影响修齿效果。
   • 工具：采用显微镜或三维影像测量仪进行量化分析。

四、功能性测试

1. • 模拟工况：在标准试块（如45#钢或硬木）上进行直线锉削，评估切削效率及碎屑排出流畅性。
   • 量化指标：单位时间内去除材料质量（g/min），同时观察锉面是否粘屑。
2. • 方法：连续锉削试验至寿命终点，记录有效工作时间或材料去除总量，对比行业基准值。

五、特殊环境适应性检测（可选）

1. • 盐雾试验：将锉刀置于盐雾箱中（5% NaCl溶液，35℃），48小时后检查表面锈蚀面积（要求≤5%）。
2. • 金相分析：通过显微镜观察材料金相组织，确保淬火回火工艺形成均匀马氏体结构。

六、检测流程与结果判定

1. 抽样规则：按GB/T 2828.1进行批次抽样，AQL（可接受质量水平）设定为1.0。
2. 不合格项处理：硬度不足、齿形缺陷等关键项100%返工或报废；轻微外观问题可返修后复检。

总结