钢锉检测项目与技术要点
一、材质检测
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- 检测方法：光谱分析（如OES）或化学滴定法。
- 标准要求：碳含量（T12、T13等高碳钢需≥1.2%）、合金元素（如Cr、V的添加比例）。
- 目的：确保材料符合硬度、耐磨性及热处理工艺需求。
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- 检测设备：洛氏硬度计（HRC）或维氏硬度计（HV）。
- 标准范围：工作部分硬度通常为HRC 62-65，柄部硬度≤HRC 35。
- 注意点：需多点测量，避免局部热处理不均。
二、外观与尺寸检测
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- 检测项：裂纹、锈蚀、毛刺、氧化皮。
- 方法：目视检查（10倍放大镜辅助）或荧光探伤。
- 标准：GB/T 9201-2015规定表面无肉眼可见缺陷。
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- 关键参数：总长度、宽度、厚度、齿部有效长度。
- 工具：游标卡尺、千分尺、投影仪。
- 公差控制：长度偏差±1.5mm，厚度偏差±0.05mm（参考ISO 2343）。
三、齿形与纹理检测
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- 齿距：粗齿（0.8-1.2mm）、中齿（0.6-0.8mm）、细齿（0.3-0.6mm）。
- 检测工具：工具显微镜或激光扫描仪。
- 均匀性要求：相邻齿距偏差≤5%，全齿区无连续缺齿。
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- 标准角度：切削角（45°-65°）、后角（15°-25°）。
- 排列规律：交叉纹需对称分布，断齿率＜0.1%。
四、性能测试
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- 方法：模拟加工45#钢，测量单位长度切削阻力。
- 指标：粗锉切削力≤50N/cm，细锉≤30N/cm（参考JB/T 8365）。
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- 设备：摩擦磨损试验机。
- 条件：加载5kg，往复1000次后齿高磨损量≤5%。
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- 测试：三点弯曲试验，确保锉身承受力≥500N无断裂。
五、特殊环境适应性
- 耐腐蚀性
- 盐雾试验：按GB/T 10125标准，48小时无红锈（镀铬层要求）。
六、安全与包装检测
- 边缘处理：锐边倒角R≥0.5mm，防止割伤。
- 包装完整性：防潮封装，标签信息（规格、材质、执行标准）清晰可辨。
检测标准与依据
- 国际标准：ISO 2343（手锉尺寸与公差）
- 国内标准：GB/T 9201（钢锉技术条件）、JB/T 8365（锉刀试验方法）
- 行业规范：汽车/航空制造业企业标准（如齿形密度特殊要求）
结语
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