螺纹公差检测的重要性与应用场景
螺纹公差检测是机械制造领域的关键质量控制环节，直接影响螺纹连接的密封性、承载能力和装配精度。在汽车零部件、航空航天紧固件、石油管道连接等场景中，螺纹配合的微小偏差可能导致系统泄漏、应力集中或装配失效。根据ISO 965-1和GB/T 197等标准要求，检测需覆盖尺寸公差、几何公差及功能性指标，通过系统性检测验证螺纹是否符合设计规范。
核心检测项目与技术规范
1. 大径/小径检测
使用螺纹千分尺或光学投影仪测量外螺纹大径（d）和内螺纹小径（D1），依据公差等级（如6H/6g）判断是否在允许偏差范围内。检测时需注意消除毛刺和圆度误差对测量的影响。
2. 中径综合检测
采用三针法或螺纹中径千分尺进行测量，通过计算M值公式（M=d2+3dD-0.866P）验证中径公差。此参数直接影响螺纹旋合时的配合松紧度，需特别关注锥度误差和螺旋线偏差。
3. 螺距精度验证
使用螺距规或万能工具显微镜，沿螺纹轴线测量相邻牙距及累积螺距误差。精密螺纹（如机床丝杠）要求单螺距误差≤±5μm，25mm长度累积误差≤±10μm。
4. 牙型角与牙侧角检测
通过螺纹样板比对或影像测量仪分析牙型轮廓，60°公制螺纹的牙型角公差通常控制在±30'。牙侧角不对称会导致接触应力分布异常，需确保两侧角度偏差≤±15'。
5. 旋合性功能测试
采用通止规进行验证：通规（GO gauge）应能顺畅旋入≥3圈，止规（NO-GO gauge）旋入≤2圈。此试验综合检验所有几何参数的配合效果，是生产线快速检测的首选方法。
齐全检测技术的应用趋势
随着智能制造发展，三坐标测量机（CMM）结合专用螺纹测量软件可实现全参数自动化检测，检测精度可达±1.5μm。激光扫描技术和工业CT的引入，更可对复杂内螺纹实现非接触式三维形貌重建，显著提升检测效率和数据追溯性。
规范的螺纹公差检测需建立从量具校准、环境控制到数据分析的完整体系，通过SPC统计过程控制实现工艺优化。企业应根据产品特性选择适合的检测组合方案，在保证质量的前提下平衡检测成本与效率。
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