水泥锚杆卷式锚固剂是岩土工程中广泛应用的关键材料，主要用于隧道支护、边坡加固等场景。其通过快速凝结与硬化，实现锚杆与岩土体的有效粘结，为工程结构提供稳定的抗拔力和抗剪力。然而，锚固剂的质量直接影响支护体系的可靠性和耐久性，因此在生产、施工及验收过程中需严格执行检测标准，确保其性能达到设计要求。 ### 一、物理性能检测 1. **外观与包装完整性** 锚固剂卷体应无破损、受潮或结块现象，内外包装需标明生产日期、批号、有效期及储存条件。检测时需随机抽样检查包装密封性，避免因运输或储存不当导致材料失效。 2. **密度与含水率** 密度检测采用体积法，需按标准规范称量单位体积锚固剂的质量；含水率测试通过烘干称重法进行，要求含水率不超过3%，以确保材料在施工中的膨胀和硬化效果。 3. **颗粒细度** 使用激光粒度分析仪或筛分法测定颗粒分布，要求90%以上颗粒粒径≤0.075mm。细度过大可能影响胶凝反应速度和锚固力均匀性。 ### 二、力学性能检测 1. **抗压强度** 依据《GB/T 17671-2021》标准，将锚固剂制成标准试件（40mm×40mm×160mm），使用万能试验机测试7天和28天的抗压强度。普通型锚固剂28天抗压强度应≥50MPa，早强型需满足24小时≥30MPa。 2. **粘结强度与抗拔力** 通过拉拔试验模拟实际工况，将锚杆与锚固剂共同植入模拟岩体中，采用液压千斤顶测试极限抗拔力。粘结强度需符合设计要求，且破坏模式应为锚杆断裂而非界面脱粘。 3. **弹性模量** 利用应力-应变曲线计算弹性模量，评估锚固剂在荷载作用下的变形性能，高弹性模量有助于减少支护结构位移。 ### 三、化学性能检测 1. **pH值及氯离子含量** 采用酸度计测定浆液pH值，要求≥12.5以保证碱性环境抑制钢筋锈蚀。氯离子含量通过滴定法检测，需≤0.1%，防止对锚杆造成电化学腐蚀。 2. **膨胀率** 根据《JC/T 986-2018》标准，测试锚固剂硬化后的体积膨胀率，纵向膨胀率应控制在1%-3%之间。过度膨胀可能导致锚固体系内部应力集中，而膨胀不足则影响与围岩的密实结合。 ### 四、施工性能检测 1. **凝结时间** 采用维卡仪测定初凝和终凝时间。在标准温度（20±2℃）下，初凝时间通常要求5-10分钟，终凝时间不超过30分钟，以满足快速支护需求。 2. **可操作时间** 模拟现场搅拌条件，测试锚固剂从加水搅拌到失去流动性的时间，一般需≥3分钟，确保施工人员有充足时间完成注浆工序。 3. **流动性测试** 使用流动度测定仪（截锥模法）检测浆体扩散直径，要求初始流动度≥180mm，30分钟保留值≥150mm，保证浆体能够充分填充锚孔间隙。 ### 五、行业标准与检测方法 目前主要参照《MT 219-2002 水泥锚杆卷式锚固剂》《GB/T 35160-2017 工程锚固材料》等标准。检测机构需配备恒温恒湿养护箱、电子万能试验机、原子吸收光谱仪等设备，并定期进行计量校准。对于重大工程，建议增加耐久性检测项目，如冻融循环试验（-20℃~20℃循环50次后强度损失率≤15%）、耐腐蚀性试验（浸泡于5%硫酸钠溶液28天后强度保留率≥85%）等。 ### 总结 水泥锚杆卷式锚固剂的检测体系需覆盖物理、力学、化学及施工性能全维度，通过科学规范的检测手段，可有效预防锚固失效引发的工程事故。施工单位应建立从原材料进场验收到施工过程监控的全链条质量管理体系，并结合工程地质条件选择适配的锚固剂类型，为岩土工程安全提供双重保障。