质量损失（旋转薄膜加热）检测是沥青及沥青混合料性能评价中的关键测试项目，主要用于评估材料在高温条件下的抗老化性能及挥发分损失情况。该检测通过模拟沥青在生产和施工过程中经历的高温环境，精确测量样品经过旋转薄膜加热后的质量变化率，为沥青材料的热稳定性、耐久性及适用性提供重要数据支撑。根据行业标准（如ASTM D2872、GB/T 5304），该检测广泛应用于道路工程、防水材料研发及石油化工领域，是保障材料性能符合设计要求的核心指标之一。

一、检测原理与设备

旋转薄膜加热检测的核心原理是通过高温环境下对沥青样品进行持续旋转加热，使其形成均匀薄膜并加速老化过程。实验设备采用旋转薄膜烘箱（RTFOT），通过精确控温系统将加热腔温度稳定在163±0.5℃，同时以15±0.2rpm的转速驱动样品瓶旋转，确保沥青薄膜在受热过程中与空气充分接触。该过程模拟了沥青在实际使用中经历的短期老化，通过质量损失率反映材料的热敏感性及挥发分逸出特性。

二、检测步骤与操作规范

检测过程分为样品制备、加热处理和质量测定三个阶段。首先将35±0.5g沥青样品装入标准玻璃瓶，确保瓶壁形成均匀薄膜。随后将样品瓶垂直安装在烘箱转盘上，启动设备进行85分钟的连续加热。实验结束后，将样品冷却至室温并称量残余质量，按公式（初始质量-加热后质量）/初始质量×100%计算质量损失率。操作中需严格控制环境湿度、设备校准精度及样品瓶清洁度，避免外部因素干扰结果准确性。

三、结果分析与应用评估

质量损失率超过1%时，表明材料存在明显的挥发分损失或热分解现象，可能影响沥青的粘结性和抗疲劳性能。检测数据需结合针入度、软化点等指标综合评估老化程度。在道路工程中，质量损失率过高的沥青会导致混合料抗车辙能力下降，而在防水材料领域则可能引发耐久性缺陷。部分标准（如JTG E20）规定，70号道路石油沥青的RTFOT质量损失不应超过±0.8%。

四、影响因素与误差控制

检测结果的准确性受加热温度均匀性、样品瓶旋转稳定性及称量精度影响显著。实验发现，温度偏差超过1℃会导致质量损失率波动达0.3%，而转盘转速异常会引起薄膜厚度不均。建议每季度对烘箱进行温度场校准，每月检查转盘同心度，并使用精度0.001g的分析天平进行称量。同时，样品预处理需在无水无尘环境中完成，避免水分挥发计入质量损失。

五、行业应用与技术拓展

除传统沥青检测外，该技术已延伸至改性沥青、橡胶沥青等新型材料评价。通过对比RTFOT与压力老化容器（PAV）试验数据，可建立材料全寿命周期老化模型。近年来，部分研究机构将红外光谱分析与质量损失检测结合，进一步解析挥发分的化学组成变化，为材料配方优化提供分子级数据支持。