铝塑复合压力管（对接焊）检测要点解析
铝塑复合压力管（对接焊）作为一种新型复合管材，凭借其轻质高强、耐腐蚀、抗老化等特性，在燃气输送、给水系统、暖通工程等领域广泛应用。为确保其在实际使用中的安全性与可靠性，需依据GB/T 18997《铝塑复合压力管》系列标准开展系统性检测，重点对原材料性能、生产工艺质量及成品力学指标进行验证。
一、外观与尺寸检测
通过目视检查管体表面是否存在划痕、气泡或分层缺陷，使用游标卡尺测量管材外径、壁厚偏差是否符合标准公差（通常外径公差≤±0.3mm，壁厚偏差≤±10%）。对接焊部位需重点观察焊缝均匀性，确保无明显凸起或凹陷。
二、静液压强度试验
按GB/T 6111标准进行水压试验：将试样充满水后加压至2.5倍公称压力（PN），保压1小时。要求管材无渗漏、膨胀率≤5%，焊接接口处无开裂或塑性变形。
三、剥离强度测试
采用万能试验机检测铝层与塑料层的粘接性能。沿管材轴向切割25mm宽试样，以50mm/min速度进行90°剥离，要求平均剥离强度≥70N/cm，且最小单值≥50N/cm（参照GB/T 2791）。
四、热循环稳定性验证
模拟使用环境进行冷热交替试验：将管路系统在（20±2）℃至（95±2）℃间循环5000次（每次循环包含30分钟高温、15分钟冷却），试验后检查管材是否出现分层、变形，并复测静液压强度保持率。
五、对接焊区域无损检测
采用X射线探伤或超声波检测技术，检查焊缝内部是否存在未熔合、气孔等缺陷。对于DN≥40mm的管材，焊缝熔深需达到管壁厚度的75%以上，且焊缝宽度应均匀控制在1.5-3.0mm范围内。
六、耐化学腐蚀性检测
将试样浸泡于pH=2的盐酸溶液及pH=12的氢氧化钠溶液中（温度23±2℃）各1000小时，试验后质量变化率≤0.5%，拉伸强度保留率≥80%，确保铝塑层间无腐蚀渗透现象。
通过上述系统性检测，可全面评估铝塑复合压力管的机械性能、密封性能和耐久性。建议生产单位建立全流程质量监控体系，使用单位应定期委托CMA认证实验室进行抽样复检，确保工程用管符合GB/T 18997-2022等最新标准要求。
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